气流干燥器早已被众人所熟悉，因为气流干燥器已广泛应用于化T、医药、食品、染料、塑料等工业生产中，又由于气流干燥器具备诸多优点：干燥强度大、干燥时间短、处理量大、设备简单、操作方便、应用范围广等，深受广大用户欢迎。但是它也存在着一些缺陷：占用空间大，如果置于室内时，则要求的厂房高度很高，所以大部分厂家都将
干燥管突出房顶，从而造成安装、检修及清洗的困难，这也是气流干燥器很难用于卫生要求较高的产品的干燥。由于干燥管又长又高，给保温带来困难，可能造成热量的散失；热效率偏低，在进风温度200℃以下时，其热效率约为30%~50%左右，30码期期必中销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
为了克服常规型气流干燥器的缺点，并充分利用其优点，现设计出一种新型的气流干燥器，叫螺旋管气流干燥器，现将其结构及特点介绍如下。
2、气流干燥器结构
2.1 常规型气流干燥器
常规型气流干燥器多为直管式，用90°或180°弯管将直管连接起来，构成气流干燥器。如图1所示：
气流干燥管的高度一般为1 m~20m。为了增加物料在干燥器内的停留时间，往往将气流干燥管作成脉冲管式。
由于干燥管的高度较高，占用空间大，整体结构不紧凑，给安装、检修、清洗带来一定的困难，所以很难用于洁净厂房内。
2.2 螺旋管式气流干燥器
顾名思义，所谓螺旋管是指气流干燥管制成像螺旋式，并将其置人一个网筒形容器内，如图2所示。
2.2.1热风
本装置的热风可根据物料的性质和用户条件进行选择加热方式，主要有以下几种：
(1)燃煤、燃油、燃气热风炉；
(2)蒸汽换热器；
(3)电加热器；
(4)导热油换热器。
热风的净化要求，可根据物料的清洁度要求选择初效、中效和高效空气过滤器。
2.2.2 螺旋干燥管
将气流干燥管制成螺旋式，可大大降低装置高度。
弯曲半径可取干燥管直径的2~3倍。
螺旋距取干燥管直径的1.5~2倍。
螺旋管的圈数根据所需气流干燥管的总长确定。
如果物料要求清洁，可采用卫生级管道和快装接头，将螺旋管分成若干段，便于拆卸和清洗。
2.2.3 网筒形容器
将螺旋干燥管置于其内，热风进入该容器。干燥管的热风从容器取出，和物料混合输送至旋风除尘器，在输送过程中进行传热、传质，使物料达到干燥的目的。使用此装置的优点有以下几点：
(1)使气流干燥管处在高温区内，形成管内为对流传热，管外为传导传热，即对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短。
(2)容器外加保温层，与常规型气流干燥管相比，该保温层容易施工，保温效果好。
(3)为了对螺旋管进行检修、清洗等，可设置检修门和人孔，检修门最好设置两个，便于干燥管的拆装。
2.2.4其他辅助设施，如加料器、旋风、风机等，均与常规型气流干燥器相同。
3、关于热效率
3.1气流干燥器的热量衡算
进出干燥器的热量如图3所示。
所以在设计干燥器时，应尽量提高进风温度t．，但此温度由物料的性质所决定；出风温度t：受露点温度的限制，不能太低，一般t：比进口气体的露点温度高20℃以上，以避免在旋风分离器或袋式除尘器内析出水分，影响操作。综上所述，tl和t。的取值均受条件约束，不能随便取值。
y对热效率的影响显而易见。螺旋管气流干燥器由于对容器的保温相对容易，即保温质量能保证，可减少系统热量的散失，从而提高干燥器的热效率。根据我们实践，热效率11比常规气流干燥器大约可提高5~7个百分点。
4、结语
螺旋管气流干燥器是一种新型的气流干燥器，它除了保留了常规型气流干燥器优点以外，还具有以下优点：
(1)结构紧凑；
(2)便于清洗，能用于有洁净要求的物料的干燥；
(3)热效率较高；
(4)由于干燥管内外同时对物料进行加热，能适当提高物料的干燥速率。
螺旋管气流干燥器也存在着结构较复杂，增加了制造难度等缺点。
总之，螺旋管气流干燥器的优点是较多的，是值得探讨和进一步完善的一种新型气流干燥器。
