1、制作、胶接接头常用工具
(1)待接接头两端胶带固定在输送机机架上的工具：自制压条两付。
(2)划线工具：粉线、一米的钢直尺、自制的角尺。
(3)制作工具：割刀、穿心螺丝刀、锤子、钢丝钳、手提式电动钢丝轮打磨机。
(4)刷胶、加温工具：自制．烘箱（内装150W或250W红外线灯泡六盏）两付、两寸或三寸的漆刷两把、中等铁碗（配胶用）一个。
(5)粘合工具：垫板两片（长1200mm、高600mm、一底角760，厚度6mm的平行四边形钢板）、木锤一把。
2、胶带接头设计
为了保持胶粘膜连续性和应力充分有效的均匀程度，在制作接头阶梯层数时，应根据胶带的带宽B、帘子布的抗拉力、初粘强度或最终剪切力来计算。而且上、下层必须带一层帘子布才能作为一个台阶使用，每一个阶梯长度应根据接头的总长和阶梯数来定。这是为了能使中间部位：即弹性槽的应力凹陷相当低，以防止胶粘膜的蠕变。但随着接头长度的增加，接头抗剪切强度有所下降。因此，胶带接头总长L应视胶带所承受的负荷、受力状态和胶带的宽度B来决定，一般可取值为250—700mm之间。
3、胶带接头制作
接头制作质量如何，是关系到所胶接接头使用寿命长短的一个重要环节．其制作工序和要求：
(1)将接头两端的胶带根据操作所需的长度，用自制的压条固定在输送机机架上，并在两待制作的接头下面分别垫一块平行四边形的垫板，以便制作和胶接接头时使用。
(2)以侧面胶为基准用粉线、钢直尺和自制的角尺等工具，按总长480mm、倾角630的接头尺寸和角度进行准确无误地画线，同时确保上胶接面与下胶接面不要颠倒。
(3)用钢锯沿所画的线锯出上、下胶接面的端头。
(4)按画好线的位置用割刀靠住钢板尺，根据阶梯(数量六层、每层宽度80mm)制作顺序进行切割，切割时要掌握好割刀下切的深度，不可割破下一层帘子布。
(5)在切割口用锤子敲击穿心螺丝刀将待剥的橡胶（表面一层）和帆布凿起一点，然后用钳子夹住该橡胶或帆布慢慢的撕掉。
(6)接头制作出来后，即可用手提式电动钢丝轮打磨机将胶接面残留橡胶打磨干净，并将帘子布刷毛，使胶接面粗化，以增加实际的胶接面积，从而增加了胶液对帆布的附着力。
(7)打毛后的接头用自制的烘箱进行烘干。
4、原料及用胶量
(1)按243胶（氯丁酚醛胶粘剂是基料）占85%，450胶（七异氰酸脂交联剂是固化剂）占15%的比例进行配制，总用胶量以接头胶接面积计算，一般为1.5kg/m3。
(2)根据B800胶带接头总长480mm，算出接头面积为0.384m3和刷胶面积为0.768m3后确定用胶量：243胶粘剂0.98kg，450固化剂0.17kg。
5、配胶
把243胶粘剂取0.98kg倒入铁碗内，再倒入0.17kg的450固化剂，然后用螺丝刀或小棍把两种胶搅拌均匀即可待用。
6、胶接操作
(1)刷胶方法：接头经打磨、干燥后，即可用毛刷进行刷胶，刷第一遍胶后胶膜用手指背面触压略有粘性（手指触摸法）时，依此类推再刷第二遍、第三遍胶。三遍胶所刷厚度控制在0,1—0.25mm。刷胶要求薄而均匀，不漏白、不起泡。
(2)温度控制：刷胶须在常温下进行；但为缩短胶接时间，提高效率，每刷一遍胶完即采用自制的红外线烘箱对胶接面刷胶部位进行加热干燥，烘烤时要经常观察，温度不能太高，以免烤坏胶膜。
(3)胶接时机：准确掌握时机是冷胶接成功的关键。在刷第三遍胶并经烘烤后，必须在胶膜不粘手而以感到略有粘性时立刻进行胶接。胶带胶接时应前低后高，配合一致，将两个粘面一次对准粘好后，用木锤或1.5P铁锤先平压，接着从中间向四周密度击打，施以接触压力，使两胶接面能紧密吻合，确保胶接强度。
7、注意事项
(1)原料243、450两种胶粘剂属有机溶剂，它们有一定的毒性和易燃，使用时现场要通风良好，并禁止火源接近。
(2)操作人员要配戴防护用品，遵守操作规定。
(3)打磨机和烘箱的电源电压均为220V，不可按错。
(4)使用手提式电动钢丝轮打磨机对接头进行打磨时，应注意不损伤或折断帆布：同时操作人员要避免被折断的钢丝弹出而击伤。
(5)虽然接头胶接后静置20分钟即可负载运行，但为了更增强粘着力，要是不影响生产时，静置时间应尽量长些。
