锦屏二级水电站是雅砻江干流上的重要梯级电站。通过长约16. 67km的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。电站总装机容量4800MW。工程枢纽为一低闸、长隧洞、大容量引水式电站。
锦屏二级水电站穿越锦屏山的长隧洞由平行的2条辅助洞和4条引水隧洞组成，辅助洞洞线长约17.5km，引水隧洞洞线长约16. 7km，隧洞开挖主要由TBM掘进机完成。由于TBM盾构机连续掘进、出渣料量大等特点及工程现场的地理条件等，隧洞开挖渣料采用胶带机输送系统进行运输，并利用返程带料功能将东端砂石加工系统生产的成品骨料运送到高线混凝土生产系统。
锦屏二级带式输送系统起点是东引2#施工支洞与1#引水隧洞交点，终点为模萨沟弃渣场，主要承担东端引水隧道和排水洞的开挖料至模萨沟弃渣场的运输，同时利用带式输送系统将东端砂石加工系统的成品骨料返送至高线混凝土系统骨料仓等任务。带式输送系统采用双线布置，长度约8km(其中单条最长胶带机约5. 9km)，总功率约7400kW，带宽为1200mm，带速在2.8～4.2m/s之间可调节，平均带速为3.5m/s，设计输送能力为5600t/h，实际输送强度可达4600 t/h，返程骨料输送强度为600t/h，需返程运输东端砂石加工系统成品骨料约500万～650万t。长距离平面转弯曲线胶带输送系统见图1、图2、图3。
锦屏二级水电站带式输送系统，是国内水利行业首次采用长距离平面转弯曲线胶带输送机运送洞室开挖料渣以及返程携带成品骨料。该长距离平面转弯曲线胶带输送机集长距离、大运量、高带速、水平垂直曲线、可返程带料等特点于一身，运输的石科粒径大，含水率大，其运行管理无成熟经验可以借鉴。
2、平面转弯曲线胶带机的特点
锦屏二级水电站平面转弯曲线胶带机具有跨越距离长、输送量大、高带速、水平及垂直曲线转弯等特点。该带式输送系统沿线经过水平及垂直曲线转弯，可利用胶带机下层皮带机输送骨料。其中110/210胶带机长5.9km，皮带宽度为1200mm，在一般段，其倾斜角度为30°，而在曲线段，其倾斜角为450。输送速度范围在2. 8m/s至4.2m/s之间。在3.5m/s的平均速度下，每条皮带的最大输送能力为2800吨／小时。两条皮带总的保证最大输送能力5600吨／小时。
返程带料主要由110胶带机完成，成品骨料由东端砂石加工系统43#、44#胶带机经由45#胶带机运送至415胶带机，再经110胶带机返程带料胶带输送到400胶带机，再经410、420、500胶带机运送到高线混凝土生产系统成品料仓。为避免因胶带机输送系统的检修或故障影响成品骨料的输送，110胶带机的首端400胶带机附近设置有受料坑，在输送线不能正常运行时，可通过汽车运输成品骨料到受料坑，再通过520、530胶带机输送到410胶带机，再经由420、430、500胶带机将成品骨料输送到高线混凝土生产系统成品料仓。110/210胶带机截面见图4。
3、运行管理难点
锦屏二级水电站长距离平面转弯曲线胶带输送机作为锦屏二级水电站东端工程最主要的洞挖渣料及成品骨料的运输方式，它的可靠与否，直接影响整个锦屏二级电站工程施工能否顺利进行。由于受渣料运输量不均匀的影响，在胶带机大倾角和转弯部位易发生胶带跑偏，同时系统配套的事故拉绳开关、防撕裂、料斗堵塞监测器、皮带防打滑等保护装置能否可靠运行也是该系统安全运行的技术关键。作为锦屏二级水电站工程的“生命线”，在运行管理过程中如何做好将输送带控制在安全运行的范围内、如何确保胶带机配套的各种保护装置能正常运行等管理工作显得尤为重要。
该长距离平面转弯曲线胶带输送机沿线经过水平曲线和垂直曲线转弯，其运输的物料主要为三条引水隧洞和排水洞TBM掘进出的渣料。受各隧洞TBM掘进出渣料不同时性和各台TBM掘进的出渣量工况随机变化的影响，使输送带的运输量不均匀，变化量较大，从而使胶带机在大倾角和转弯部位输送带易发生跑偏现象。如何有效防止胶带跑偏和及时进行纠偏是该输送线运行管理的重点和难点。
输送带调偏主要通过对胶带机托辊及支架位置平面角度和垂直角度的调整，对输送带进行纠偏，并在胶带机的曲线转弯内弧段设置侧向惰轮，对运行中的胶带进行强制纠偏，将胶带运行轨迹控制在可控区域。皮带机的纠偏根据胶带机运行跑偏情况（跑偏的位置，跑偏时的运输量，跑偏量现场记录资料），在胶带机停止的情况下通过对胶带机上下托辊及支架的平面角度及水平角度的改变，进行输送带的纠偏，调整后运行胶带机，观察其空载情况和运输不同物料量的跑偏情况，如变化过大，需进行二次调整。矫直输送带行驶的措施需多次重复，直到输送带在多次循环中都直线运行为止。
4、技术改造
平面转弯曲线胶带机由国外的马蒂公司设计和安装，水电七局东端项目部负责运行管理。在投入运行后出现了很多问题，如托辊、轴承座、胶带、料斗等损坏严重，清扫器不能正常工作，保护装置误动作，速度传感器易损坏，返程运送的成品骨料被污染，安全防护设施不完善等，水电七局锦屏东项目部在接手运行的过程中，针对出现的问题一一进行了改进，使系统能基本正常运行。
(1)平板皮带机轴承座的改造
在渣料输送过程中，100#、200#两条线在任一条出现故障时，在平板皮带和其衔接的下料处将出现积料和运行中因落差高出现弹料卡滞在轴承座处，导致轴承座油封被挤掉，甚至损伤轴承座。项目部在平板皮带轴承座周围加设封闭装置（钢板焊接制作）将其密封，防止渣料进入损坏、损伤轴承座。加装封闭装置后，渣料无法卡滞在轴承座处，有效保护了轴承座的运行安全。
(2)100#应急卸料装置的改造
在原来的方案中应急卸料装置为同定式的，在长胶出现故障时不便于及时拆除和切换，使应急卸料装置在长胶发生故障不能运行时快速切换到应急卸料系统。
为保证应急卸料系统真正发挥应急效应，项目部将原100#应急卸料装置的固定材料拆除，改为吊装结构，使其可随时进行升降、移动等操作。改造后急卸料装置可轻松地进行升降、移动等操作，在长胶发生故障不能运行时能快速切换到应急卸料系统。
(3)清扫器改造
原前清扫器为11片结构，在运行中遇含水较大或大粒径的渣料时易拉翻造成频繁停机，其强度及稳定性均无法满足高负荷运行时的强度要求；后清扫器为11片合金刮刀，在运行中易翻转将胶带挂出细丝，损伤胶带。
针对以上问题，通过多方考察和技术论证，决定选用整片结构的胶带机清扫器替换原胶带机1 1片结构的前清扫器，后清扫器使用合金支架塑料刮刀的清扫器。改造后有效解决了渣料含水或粒径太大时清扫器拉翻的情况，同时原清扫器损伤皮带的情况也得到改观。
(4)保护装置改进
由于该带式输送系统为平而转弯曲线胶带机，在TBM出渣含水大时，大水沟上坡段滑料形成的积料会在沿线掉料导致拉绳开关频繁被击打而误动作，同时输送过程中上层胶带上的渣料也会滑落进入回程胶带．并在到机尾时将带速轮或带速传感器打坏，使本来起保护作用的装置根本尤法正常工作。
项目部将拉绳开关安装位置改至胶带机桁架外侧不易被渣料砸到的位置，并加装防护装置，确保拉绳开关不会被掉料砸到误动作。将机尾带速传感器安装位置改至离机尾较远的位置，并在其前方加装渣料清理装置。改造后拉绳开关和带速传感器再未出现频繁被渣料、石块砸巾而误动作的情况，有效地保证了该条胶带机保护装置的正常运行。
(5)安全防护装置的增设
由于现场的地势情况，此带式输送系统为沿公路而建，但由于TBM出渣的不确定因素会造成在沿线积料撒料，对下面公路主于线上的车辆行人造成安全隐患。同时沿线的当地人于安全意识淡薄经常到胶带上玩耍，小孩在沿线拉停拉绳开关的事也常有发生，既影响输送系统的运行，也存在极大的安全隐患。
为保证系统安全有效运行，项目部在胶带机跨公路或交通要道处下方采用铺没钢板的方式对胶带机输送系统进行下封闭，并经常进行封闭段的堆积渣料清理，对于胶带机沿线易于攀爬上到胶带机的地方加装安全防护网。安全防护装置增设后，有效阻止了当地居民上胶带机的情况，解决了胶带机沿线积料撒料的问题，确保了胶带机沿线人员及车辆的安全。
(6)返程带料的封闭盖改造
返程带料是该条平面转弯曲线胶带机的重要工作内容，但由于曲线胶带机的运行特点及目前出渣料含水量大，极易造成出渣料掉落进而污染成品骨料的状况。
在运行过程中我们发现，掉料的主要出现在胶带机转弯处，针对这一情况在胶带机转弯处等易掉料的地方采用铺设钢板对返程带料胶带机的上部进行封闭，有效地解决了上方胶带机渣料掉人返程带料胶带机进而污染成品骨料的情况。
(7)托辊更换
原设计中胶带机下托辊~1. 4m（轴承为204）的单个托辊，承受力较弱，同时由于设计时未充分考虑到转弯时物料离心力的作用，导致运行时转弯处的托辊损坏严重，更换频繁，严重影响输送系统的运行效率。项日部在接手运行管理后，将胶带机转弯处原设计的1. 4m单个托辊替换为两个一组的700mrn托辊，以减小托辊轴承受力，托辊损坏的几率大大减小。
5尚需进一步改进的问题
(1)防下滑装置的改造
该运输系统主要运输料为TBM出渣料，由于TBM工作原理所至，出渣料含水率极高，含水渣料在大水沟桥、160、260(胶带为上仰140)等处易下滑导致掉料，对下方设备和人员造成安全隐患。目前正在试验加装防下滑装置。
(2)电气及控制系统部分
该运输系统原设计中沿线未设计检修电源，整个输送系统没有统一的通讯系统和监控系统，输送系统内的几条胶带机只能在各自的控制室进行控制。由于带式输送系统全线长达8Km，各自为阵的控制方式使系统的安全运行和管理存在隐患。结合系统的运行特点，为确保系统安全高效运行，应沿胶带机敷设检修电源，设置统一的通信网络，在带式输送系统沿线关键部位设置监控点，并设置集中控制室对整个胶带机输送系统进行统一监控。
(3)系统的故障显示不明确的问题
由于系统原控制程序设计时存在缺陷，在生产运行中，经常出现误报警的现象。如经常显示的电机故障报警，其原因并不是电机本身的问题，而是柜内变频器插件接触不好或是其他的原因引起的报警，此类误报警导致检修人员工作时间和工作量大大增加。应进一步完善系统的控制程序，以保证控制系统的正常运行。
6、结语
锦屏东端的长距离平面转弯曲线胶带机是由马蒂公司设计和安装，水电七局锦屏东端项目部负责运行管理工作。项目部接手运行管理后，为确保胶带机输送系统的正常运行，针对试运行过程巾出现的各种问题进行了技术改造，现系统基本能正常运行，已累计输送渣料超过近300万t，基本满足锦屏二级电站引水隧洞及排水洞TBM掘进机出渣和高线混凝土系统生产所需骨料的需要。
