国内目前长距离带式输送机电动机的驱动方式是无论堆、取料机在堆场的远端或近端作业，电动机都全部投入运行，耗电量很大。堆、取料机在堆场的远端作业时，电动机的效率较高，而在近端作业时，效率则较低，出现大马拉小车的现象，浪费能源。同时在配煤作业时，按照配煤要求，至少需要同时运行两条取料输送机，而每条输送机煤流量则较小。如果这时还将配置的电动机全部投入运行，就会造成很大浪费。为了节能降耗，在保证输送机额定作业能力及不改变现有电机配置的情况下，根据系统需要的驱动功率，对驱动电机的作业方式进行改造，确定投入电机的台数。
2、编制减电机运行计算软件的目的与意义
分析影响带式输送机正常运行的各种因素，建立带式输送机功率计算的数学模型，开发相应的计算软件，为长距离带式输送机减电机运行的节能改造提供可靠的技术数据，并由此分析计算减电机前后带式输送机的能耗情况。
本软件的编制对国内煤炭和矿石码头，以及煤矿、电厂等行业的煤炭堆存作业区降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
3、减电机运行计算软件流程
软件分为两部分：取料带式输送机减电机运行设计和堆料带式输送机减电机运行设计。软件主控界面如图1所示。软件采用两种设计思路：交互设计和文本读取方式设计。软件设计流程如图2所示。
3.1交互设计
用户在基本参数输入对话框上交互输入基本参数，进入设计计算模块，在计算结果输出对话框上输出带宽及输送能力的核算结果、空载时的电动机功率等相应的计算结果。在该界面上，用户输入满载时堆、取料机距输送机尾部的距离，即可实时、动态显示相应的计算结果。
3.2文本读取方式设计
用户通过文本文档输入基本参数，基本参数反映在对话框上，若用户满意，点击“输出计算结果”按钮，进入设汁计算模块，调用Word文档，从实际生产率1000 t、堆取料机距输送机尾部最近处开始，以实际生产率增加1 000 t、堆取料机距输送机尾部距离增加50 m为一挡，只至输送机额定生产率和堆取料机距输送机尾部最远处，循环输出计算结果；若用户对反映在对话框上的基本参数不满意，点击“不满意！请重新修改文本文档”按钮，打开文本文档，重新输入需要修改的基本参数。
4、实现途径
本软件基于Windows操作系统，以Visual C++为开发平台编制而成，结果输出采用Word文档格式。
5、程序结构
程序由dhk2、dhk3、dhk4、dhk5、dhk6、dhk7、msword、SMS入个类组成。
dhk2类、dhk5类用来读取基本输入参数、计算并输出带宽和输送能力核算结果和输送机空载计算结果等。由函数OnOK()、OnlnitDialog()、OnSelchangeCombol()等函数和若干变量组成。
dhk3类、dhk6类用来计算并输出输送机满载计算结果。由函数OnChangeEdit7()组成。
dhk4类、dhk7类用来读取从文本文档输入的基本参数、计算并将计算结果保存在数组中。由函数On-Buttonl()组成。
msword类用来存放Word文档二次开发函数，如GetParent()、GetDocuments()、
GetWindows()、GetActiveDocument()等。
SMS类调用msword类来输出计算结果。由函数JSSMS()、AddTemplate()、ExitWord()等函数和若干变量组成。JSSMS()为说明书的总体调用函数，AddTemplate()为添加Word的空模板函数，ExitWord为退出Word应用程序函数。
6、程序界面
6.1取料输送机
6.1.1交互设计界面
交互设计界面（图3）包括输送能力、原煤粒度、堆积密度、机长、提升高度、爬坡角、静堆积角、取料机工作行走范围等基本输入参数。用户可以交互输入这些基本参数，点击交互设计计算按钮，则进入输出计算结果界面。
6.1.2计算结果输出界面
计算结果输出界面（图4）包括带宽校核、输送能力校核、空载输出结果、满载输出结果四部分。其中满
载输出结果部分，当用户输入取料机距输送机尾部距离时，主要阻力、主要特种阻力、附加阻力、倾斜提升阻
力、圆周驱动力、传动滚筒轴功率、电动机功率这七个值会实时、动态的显示出来。
6.1.3 文本输入基本参数显示界面
文本输入基本参数显示界面（图5）为用户在文本文件输入的本参数在对话框上的显示界面。用户若对这些输入的基本参数满意，则点击“满意”按钮，系统自动调用Word文档，循环输出计算结果；否则，则点击“不满意”按钮，用户打开文本文件重新修改基本参数。
6.2堆料输送机
6. 2.1交互设计界面
交互设计界面（图6）包括输送能力、原煤粒度、堆积密度、机长、提升高度、爬坡角、静堆积角、堆料机工作行走范围等基本输入参数。用户可交互输入这些基本参数，点击交互设计计算按钮，则进入输出计算结果界面。
6.2.2计算结果输出界面
计算结果输出界面（图7）包括带宽校核、输送能力校核、空载输出结果、满载输出结果四部分。其中满载输出结果部分，当用户输入堆料机距输送机尾部距离时，主要阻力、主要特种阻力、附加阻力、倾斜提升阻力、圆周驱动力、传动滚筒轴功率、电动机功率这七个值会实时、动态的显示出来。
6.2.3文本输入基本参数显示界面
文本输入基本参数显示界面（图8）为用户在文本文件输入的基本参数在对话框上的显示界面。用户若对这些输入的基本参数满意，则点击“满意”按钮，系统自动调用Word文档，循环输出计算结果；否则，则点击“不满意”按钮，用户打开文本文件重新修改基本参数。
6、计算实例及程序运行结果
以输送能力8 000 t，原煤粒度300 mm，堆积密度850 kg/m3，机长1080.7 m，提升高度6.4 m，带速4.8 m，带宽2.2 m，静堆积角400的取料带式输送机为例，进行文本输入方式设计计算，其循环输出结果如表1所示。
由上述实例，参考表1结果可知：
(1)运用程序设计的方法对大距离带式输送机进行减电机设计计算，可以准确的得到堆、取料机在任意位置上系统所需驱动功率，从而为用户确定何种情况下进行减电机运行提供了可靠的参考数据。
(2)通过人机交互、人机合作的设计，自动完成设计计算、计算书生成等设计工作。
(3)本文方法应用于工程实践，效果良好。它能够指导产品设计与开发，提高带式输送机的设计水平和设计效率。
