1、原因分析
针对PVC产品黑黄点增加、优等品率下降、杂质粒子数不稳定等现象，新疆天业（集团）有限公司工程技术人员分别在汽提塔前后、离心机前后和干燥烘干机装置前后取样分析。结果表明：干燥烘干机装置前后样品的杂质粒子数变化最大，仔细分析干燥烘干机装置的设备和工艺，发现主要有以下3种原因，30码期期必中销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
(1)气流干燥烘干机管底部积料。
改造前气流干燥烘干机装置进料工艺流程见图1。
为防止进料螺旋输送器“倒风”，在湿PVC进干燥烘干机管前都要设置一段没有螺旋叶片的料封区，一般料封区长度为600～800 mm。在料封区，PVC湿料被螺旋输送器挤压成密实的柱状向前输送，这种密实的料难以被干燥烘干机热风携带走，一旦进入气流干燥烘干机管则很容易沉积到底部。气流干燥烘干机管底部的热空气温度约150℃，沉积在底部的物料长时间受热，变为色点，最终影响PVC成品树脂的杂质粒子数，情况严重时甚至会造成气流干燥烘干机管堵塞，导致PVC干燥烘干机系统被迫停车处理。
(2)气流干燥烘干机管中螺旋输送器轴粘料。
每次检修螺旋输送器时，都会发现有黑色和黄色物质粘附在干燥烘干机管中的螺旋输送器轴上，而轴的其他部位没有发现这种现象。分析原因是由于气流干燥烘干机管中螺旋输送器轴部位一直处在150℃的热空气中，难免有低熔点的物质粘附其上，同时低熔点的物质又会粘附PVC树脂，PVC长时间高温受热，产生黑色物质。黑色物质达到一定厚度并老化变脆后，从螺旋输送器轴上脱落，进入PVC成品树脂，造成杂质粒子数增加。(3)螺旋输送器端部积料。
螺旋输送器端部一般设置一个反向螺旋，将沉积在螺旋输送器端部的PVC推人干燥烘干机管中。因设备设计和制造的原因，反向螺旋和螺旋壳体有5mm的间隙，造成部分湿PVC不能及时进入气流干燥烘干机管，而是沉积在螺旋输送器端部，此处温度较高，沉积的PVC物料长时间高温受热变质，从螺旋壳体脱落后混入PVC成品树脂，造成杂质粒子数增加。
2、改进措施
改造后的气流干燥烘干机装置进料工艺流程见图2。
(1)改造螺旋输送器桨叶。
将料封后的连续螺旋桨叶改为非连续桨叶。设计中考虑非连续桨叶既有原有的输送物料的功能，同时又有破碎料封出来的块状PVC湿料的功能，可避免大块湿料沉积于干燥烘干机管，这样就减少了干燥烘干机管底部积料的可能。
(2)在进料位置下部干燥烘干机管增加缩喉。
为进一步防止干燥烘干机管底部积料，在进料位置的下部干燥烘干机管增加一段缩喉，由于缩喉处的气流速度较高，非连续桨叶破碎后的湿料很难掉落到干燥烘干机管底部，彻底避免了干燥烘干机管底部积料的现象。
(3)改变螺旋输送器的进料方式。
将螺旋输送器由干燥烘干机管中心进料变更为由干燥烘干机管侧面进料，这样螺旋输送器的轴一直处在湿料的低温区，可避免在此处产生黑黄点。
(4)在螺旋输送器端部增加吹扫气。
为防止螺旋输送器端部积料，在螺旋输送器端部的底部增加1条吹扫气管路，吹扫气来自风机出口，冷吹扫气对螺旋输送器端部进行连续吹扫，将反向螺旋叶片和螺旋壳体间的PVC树脂吹扫到干燥烘干机系统中。
3、结语
经过以上4个方面的改造后，气流干燥烘干机装置运行近一年没有发生过因气流干燥烘干机管底部堵塞而造成PVC干燥烘干机系统被迫停车的事故；干燥烘干机系统停车开盖检查也没有发现气流干燥烘干机管底部有块状积料，彻底解决了气流干燥烘干机管底部积料的问题。分析结果显示：PVC中杂质粒子数趋于稳定，没有出现杂质粒子数突然增加的现象，杂质粒子数单项优等品率提高到99%。由此可见，干燥烘干机管进料工艺的改造是成功的，改造方案对PVC行业干燥烘干机装置的扩能改造具有借鉴价值。
