1、设备原理和存在问题的原因
VAD7450梗丝干燥烘干机的结构如图1所示。干燥烘干机分为干燥一区和干燥二区。热风通过换热器3加热后经风管5、10（或12）进入风道，风道内有隔板，对热风进行一次分配，分配后的热风经过一弯角进入分风箱，再由分风箱内分风板分配，然后经振动输送机槽体8底部的通风孔进入槽体作用于梗丝。梗丝经定量喂料和HT增温增湿后送入干燥烘干机振动输送机槽体8，在热风的作用下进一步升温和干燥。干燥一区主要是进一步提高物料的温度，然后进入干燥二区脱水干燥，干燥过程全部由循环热风完成。
此种干燥方式由于进风方式的因素，使通过分风箱后作用于物料上的热风量在设备槽体左右两边不均衡，且无法进行有效调整，造成了干燥烘干机出口槽体14横截面上物料含水率不均匀。由于该设备出口物料含水率是闭环自动控制，出口水分仪检测结果波动大，就会造成水分控制的恶性循环，生产出的梗丝含水率稳定性较差，严重影响卷烟产品的质量，30码期期必中生产销售木屑烘干机、木屑颗粒机等机械设备。
2、解决措施
在保证同一批来料，干燥前水分稳定在360/0左右的前提下，检测出梗丝干燥烘干机脱水情况见表1和图2、图3。 （表中和图中，一区脱水量为对应截面下入口物料含水率与干燥一区出口物料含水率之差，二区脱水量为对应截面下干燥一区出口物料含水率与干燥二区出口物料含水率之差。）
由于热风从干燥烘干机底部进入，干燥过程中含水率小、质量轻的烟末被吹到两个端点(0mm、1200mm)处，所以这两点的含水率不具有代表性。从表1可以看出，排除0mm、1200mm两个端点，干燥一区出口同一截面物料含水率极差为1.15%，物料脱水量极差在1%左右。而干燥二区出口同一截面物料含水率极差达到了3.56%，物料脱水量极差达2.58%，也就是说，造成含水率极差大的主要原因在干燥二区。经分析研究后，我们决定根据各点脱水量的大小对二区相应的槽体底部通风网孔进行蒙蔽，通过调整热风量来调整脱水量，提高出口物料含水率均匀性。
从表1中可看出，二区出口物料最大含水率为15.50%，在1000mm处。以此点（即脱水量最小的点）含水率为基准，计算出各点二区含水率与该点之差，然后再分别按式1、式
2、计算出各点的单位长度脱水量及需蒙蔽通风孔的长度（见表2）。
T (qo/mm) =ZU5750
式中：
T-各点单位长度脱水量(o/o/mm)
Zt-总脱水量(%)
5750-VAD7450梗丝干燥烘干机槽体内干燥筛网长度(5750mm)
M (mm) =Td/T
式中：
M-各点需蒙蔽通风孔的长度(mm)
Td-与二区最大含水率之差(%)
T-各点单位长度脱水量(%／mm)根据以上数据，各点需要蒙蔽通风孔的尺寸如图4所示：
根据图4中的尺寸大小，结合实际情况，我们设计并制作了图5所示的两块不锈钢蒙板安装在槽体内，通过把脱水量过大的地方蒙起，减小其风量，相应也就增大了脱水量小的地方的风量，使风量保持基本合理，最终使脱水量基本一致。
蒙板制作好以后，我们分别将其安装在干燥二区的前部、中部和尾部进行调试。蒙板固定好后，对干燥烘干机二区出口截面物料含水率进行检测，结果安装在尾部时效果最好。
3、结果
在安装了上述两块蒙板后，对制丝车间梗丝干燥烘干机出口同一截面物料含水率情况和成品梗丝的含水率稳定性进行了长期跟踪检测。共获得有效检测数据30组，排除Omm、1200mm两个端点，30组数据中干燥二区出口同一截面物料含水率平均极差为1.13%，物料含水量平均值如图6所示。
通过以上检测数据可以看出，安装了两块蒙板后，物料含水率的均匀性得到了明显提高，梗丝干燥烘干机出口同一截面物料含水率极差比安装蒙板前下降了2.43个百分点，成品梗丝的质量稳定性明显提高，对稳定梗丝质量及卷烟质量起到了积极的作用。
