1、过程控制
8月14日全部检修工作结束。15:25点火工作准备就绪，启动一次风机，转速设定为22Hz，内外风风压分别为6kPa和5kPa，油压调为1.2MPa点火。点火初期应注意观察窑头火焰的形状和颜色，并结合窑尾烟室的温度来控制喷油量和窑内的通风。19:20烟室温度达到382C，现场观察烧成带窑皮微红，开启窑头煤秤进行喷煤。最初喷煤量设定为0.6th，一次风机转速设定为28Hz，内外风风压分别为9kPa和6kPa。19:50开启窑尾排风机进行拉风，同时增加窑头煤量到1.8tjh，现场观察火焰活泼．形状良好。22:50烟室温度达到998C，现场观察烧成带窑皮微白，已具备投料的条件。中控进行投料，23:56第一批熟料进入篦冷机，投料成功。
2、注意事项
2.1升温前
1)升温前由于窑内残留着大量检修时预热器清下的结皮及停窑时残留在窑内的生料和垮落的旧窑皮，会在升温时吸收大量的热造成热损失，同时其下部的窑砖无法均匀受热升温，对窑内的通风也造成影响。因此，在升温前应将废料排出。
2)油嘴的大小既要保证喷出的柴油有良好的雾化效果，又要保证在加快升温速度时有足够大的油量。这次升温使用的26mm喷嘴，两方面效果都不错。
2.2柴油升温阶段
升温初期是缩短升温时间的关键，应尽量提高烧成带温度，为下个阶段的油煤混烧创造有利条件。此阶段由于窑内温度很低，应通过调节内外风、一次风机转速、供油量和系统用风量来保持火焰的活泼有力，防止柴油的不完全燃烧。
23油煤混烧阶段
应通过观察窑皮的颜色并结合窑尾温度来调节窑头的喷煤量，通过调节内外风、一次风机转速和系统用风量来保证煤粉的完全燃烧，既要防止用风量过大造成热损失，又要防止用风量过小造成煤粉的不完全燃烧。用最少的风量及最合理的内外风比例将窑头温度升实。
2.4转窑的控制
通过转窑释放窑砖之间因受热产生的膨胀应力，同时有利于窑砖的均匀受热。升温初期15min间隔转窑，2h后就用辅助传动进行连续转窑。
3、结束语
这次升温从工艺控制上进行了适当改进，缩短了升温投料时间，升温用油减少了6540L。采用这种方法的关键是燃料量与窑内温度、燃烧器风压与风量和窑内通风三者之间要匹配，既要保证燃料的完全燃烧又要防止用风量过大造成不必要的热损失。操作人员要有丰富的操作经验和敏锐的观察力，根据现场的具体情况做出准确的判断和调节。如果操作不当极易造成窑内升温不实，导致投料失败，并对耐火砖造成损害。
