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BCD-25型定量板式输送机的应用和改造 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-05-12

1、系统概述
    定量板式输送机主要由箱体、头尾轮装置、承载板、链条、行走轮、底座等组成。定量板式输送机结构示意图如图1所示。
    定量输送机长25 m,宽2.4 m,高3.1 m,其中允许装煤长度21.8 m,宽度1.6 m,高度1.29 m。装煤时定量板式输送机首先慢速起动,通过煤仓底部的给料闸门向板式定量机加煤,直到加到预定的量。当箕斗到装载位置时,定量存储在板式输送机的原煤以快速经放煤溜槽和相应的舌板卸煤,并向有关箕斗装煤。
    定量板式输送机的技术参数
    有效载荷/t23.5
    自重/t34.0
    机头至机尾中心距/m    22.5
    加煤宽度/m    1.60
加煤高度/m    1.00
    加煤长度/m    17.0
    加煤速度/m S-10.35
    放煤速度/m S-11.10
2、定量板式输送机的应用
    定量板式输送机的传动是主驱动轮经2个表面硬化的齿轮箱和2个带有离合器的电机组成。其电气控制系统由西门子公司的SIMATIC S5软件和PLC组成,其操作方式有4种。
    (1)自动在此方式下,装载系统能根据检测条件自动实现装载周期,然后向提升机控制系统发出“装载完毕”的信号。
    (2)手动带闭锁在此方式下,由装载司机在操纵台上用按钮一步一步地执行,每步都有闭锁,操作失误设备拒动作。
    (3)手动不带闭锁在此方式下,司机可用按钮或阀上的操作手把单独进行每台设备的寸动操作,用于日常检查和检修后的试验。
    (4)检修在此方式下,风动和供电都被切断,可进行检修,在井下和提升机房的操作台的指示灯都亮着。
    为了箕斗的过装或欠装,减少撒煤和达到定量装载的精度,定量机可实现自动定量的3种方式:定重、定容、定时。
    定重是指上煤到达设定重量时,自动停止;定容是指上煤到达设定体积时,自动停止;定时是指上煤到达设定时间时,自动停止。
    这3种方式同时被采用并形成逻辑“或”,并以它们的数字量的输出参与装载系统的控制。同时定重方式还把连续模拟量的输出分别送到井下操作台和提升机房进行显式,累计和打印出报表。输送机装有西门子公司SIWAREX R六组称重元件,精度不低于1%。
3、使用效果分析
    经过5a的使用,该设备有很多的优点,当然也有很多的不足。
3.1  优点
    (1)陈四楼的这套新型装载设备,与传统定量斗式相比,减少了生产环节,减少了硐室的工程量,经计算仅硐室工程量造价,比采用定量斗节约200余万元。
    (2)在运量大的情况下,称量精度高,使用寿命长,整套设备安装简单,便于模块化,便于实现自动化控制。
    (3)缩短了装载高度,可以缩短井筒8~10 m,节省建造工程费用。
    (4)使用定量板式输送机后,向箕斗装煤时,煤的落差小,装卸煤时,可以防止煤的破碎。经过我们集团两矿比较,使用该设备比定量斗的块煤率可提高1.5%。
3.2缺点
    (1)在出现湿煤时,容易装多,并且湿煤沾在板上,加重自身负荷,减少装煤量,使装载电机发热,加速电机绝缘老化,容易烧坏电机。
    (2)装煤量大时,跑道上及两侧积煤太多,加重链条的负荷,使电机过热,难以维持正常生产。
    (3)链条内链轮注油麻烦,且任务大,增大维护量。
4、定量板式输送机的改造
    5a来,经过我们的技术改造,使该设备得到了不断的完善,改造内容如下。
    (1)箱体大多采用了焊接件,其内部衬板在提煤多时需更换,焊接件比较麻烦。我们把夹架、座架、中间架改用型钢,用螺栓加固。有效地控制了焊接变形量,结构实现了模块化、标准化。定量板式输送机的箱体是悬浮安装在西门子SIWAREX R型称重传感器上,由于箱体在煤及自重的重压下会产生变形,因此在箱体传感器的支撑点处,箱体会产生对传感器的水平力,为了减小水平力,必须约束箱体的变形,增加刚度,经过强度校核,我们改造的箱体的强度满足要求(计算从略)。
    (2)在机尾加固一可调距离的铁钢刷,宽1.6m,厚100 mm,在定量板式输送机行走时,可自动刷掉板上的煤泥,使其落入下面的刮板清煤机,解决了沾煤问题。
    (3)对于跑道积煤太多,加重链条负荷问题,我们初期是在提煤时用高压水一直冲链条,发现不但浪费水,而且影响煤质。经过仔细琢磨,在定量机底座每隔6m处割开1个120 mm的方形孔,在任何一块煤板的下侧靠跑道里侧安装(可以焊上)一个长60 mm.宽20 mm、厚8mm的小板即可,这样在定量板式输送机行走时,把下跑道的煤都刮了下来,不再影响链条的负荷,经过1a的运行,2001年装煤285万t,没有出现一次因负荷大而影响生产的问题。有效解决了电机过热的问题。
    (4)传动链条的跑轮我们作了如下改造:在改造前,链条跑轮通过轴孔和轴套注油,不容易注进油,如图2所示。在跑轮中部钻直径4 mm的孔,3天注一次油,注油前,先用特殊吸油器把油嘴内脏油吸出,然后再注入新油。现在看来,这种效果比较理想,现在2 a(约500万t煤量)只换过一次跑轮,原来轴承式的跑轮,1 a约需22万元的配件,现在每年只需约5万元。
5、结语
    该定量板式输送机由于首次在煤矿中试用,经过改造,其优越性远远大于定量斗的装载设备,己达到并超过了设计的各项指标要求,满足现代大型矿井生产的需要,可以在矿山装载生产中推广使用。

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