带式运输机广泛用于煤矿生产，在井下运输中占有主导地位。但长期以来，它只能进行直线运行，当巷道出现拐弯时，必须增加设备才能实现连续运输，短距离拐弯运输，无法充分发挥机械效能而造成浪费。DV - IV型带式输送机转弯装置的成功应用，使皮带拐弯运行变成现实，拓宽了皮带输送机的应用范围，对优化井下煤炭运输系统有着重要的积极作用。
1、带式输送机转弯装置及工作面概况
1.1 DV - IV型带式输送机转弯装置
工作原理：该装置无动力，通过转向滚筒上新型行星辊结构的小转向滚筒改变皮带运转角度，实现转弯运输，可与普通皮带运输设备配套使用。
转弯装置结构：由转向架、转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、改向架、清扫器、挡料装置、小滚子等部分组成。见图1。
技术参数：转向角0°～180°；带宽1000 mm；转折次数1～2次；阻力系数K =1. 08～1.12；运量500t/h；带速2.0m／s;外形尺寸长×宽×高=3200 mm×2150 mm x1980 mm。
1.2工作面概况
试验工作面走向长度l 208 m，倾向长度130m，可采储量85万t，回采服务期30个月。工作面采用ZF22400/16/25型轻放液压支架支护，采煤机为MXG - 350型，工作面主要设备见表1。
2、带式输送机转弯装置的应用
2.1方案选取
由于12510综采工作面煤炭运输距离较长(1310 m)，且外段有90。弯曲，根据现有条件，有两种运输方案。
方案一：工作面运输巷布置l台SCB630 -150C转载溜子，3部DSP1063/1000型皮带机（联络巷第一部皮带长度只有130多m），1台SG2630 - 75型刮板机及1台破碎机。
方案二：选用带式输送机转弯装置，安装在运输巷90。转弯处，将第一部皮带机和第二部皮带机合二为一（省一部皮带机传动装置），其它不变。见图2。
2.2应用效果比较
转弯装置于2008年9月1日正式投入使用以来，运行稳定、良好，安全可靠，能够满足生产要求。减少了设备使用量，简化了运煤系统，降低了维护费用，省人、节能，经济效益显著，具体见表2。
由表2可以看出，使用转弯装置后，①减少设备投入40万元；②减少了装机负荷150 kW，年节省电费20万元；③运煤系统简化，年减少维护费用3万元；④减少用工，年节省职工工资9万元；⑤由于使用转弯装置后，可使皮带机转弯前后共用一个机头和一个储带装置及张紧装置，使得机尾到转弯处距离缩短(最短3 m)，当工作面回采到该位置时，就不会因皮带机太短而撤换溜子，提高了工作效率。
2.3使用条件
DZ -IV型带式输送机转弯装置使用范围广，可以使皮带机实现水平转弯（0°～180°范围内任意角度、宽为500—1 400 mm带式输送机的转弯运输），上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中有压带功能，防止产生飘带），当采掘作业现场出现下列情况时，可以优先考虑使用转弯装置，①在同一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲或运输系统经联络巷才能和溜煤眼（煤仓）相贯通时，可采用该转弯装置（小转弯角度使用更佳）；②在掘进巷道变向处使用转弯装置，可将皮带机机尾延伸到掘进头，减少刮板输送机使用量。
2.4注意事项
安装转弯装置必须注意以下几点：（D转弯装置在地面解体前，必须在各连接部分作好明显标记；井下安装时严格按照设备解体前的标记进行组装，上下滚筒的位置必须安装正确，不得装反，连接部分必须紧固可靠；②根据设备外形，确定好安装空间。原则上要方便设备的移动和安装；③转弯装置最好固定在混凝土基础上，安装地面必须平整坚实，利于机架各支腿均匀受力，安装后，确保皮带上部过煤高度为600～700 mm。
使用中注意以下几点：①转弯装置运行期间，转向滚筒必须定期翻转。每天进行清理和检查各部分连接情况，确保转向滚筒上的所有小滚子转动灵活、连接紧固可靠，及时更换失效小滚子，转向滚筒一月翻转一次；②进带两边必须安装皮带防跑偏装置；③设备运行过程中，禁止人员站在转向滚筒受力方向的位置，防止意外情况发生。
3、结语
带式输送机转弯装置的成功应用，为煤矿优化井下运煤系统探索出一条有效途径，具有良好的经济效益和社会效益，在条件具备的情况下可以大胆推广应用。
