为了不断满足煤炭生产发展的新技术和新要求，同煤集团中央机厂开发研制了DSJ250型强力带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电动机采用的是半联轴器联接．在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷，亟待改进。
1、原工艺分析
1.1原锻造工艺
半联轴器采用自由锻，用∮300圆钢镦粗，滚圆，冲孔，平整。
1.2存在缺陷
(1)工艺用料多；(2)机加工余量大；(3)制造成本高。
1.3原因分析
在生产过程中，由于工艺用料需370 kg，机加工后重量仅为90 kg，机加工余量巨大，费料、费时、费工，造成极大的浪费，同时造成工序衔接不上，严重影响生产进度。
2、改进工艺介绍
2.1改进工艺分析
由于同煤集团中央机厂主要锻造设备为3t空气锤，若设计模具为整体式，存在出模困难、产品合格率低、模具加工困难、寿命低等缺陷。故将其设计为两体式模具见图3，使其加工简单，易于操作，提高使用寿命。在生产过程中选用咖210圆钢入模，锻造，平整，出模，一次锻造成功。工艺用料仅为150 kg，与原工艺相比每件原材料节约120 kg。图4为改进后毛坯图。
2.2优势体现
(1)减少了工艺用料，提高了材料利用率；
(2)机加工余量显著减少；
(3)降低了制造总成本；
2.3效果检查
2007年至今，锻造车间共制造250型带式输送机半联轴器毛坯45件，全部采用改进工艺，经统计并比较：共节约原材料5 400 kg，机加工工效提高40%，制造此项产品共计节约20万元。
3、结语
变半联轴器的自由锻工艺为两体式模具锻造，这一工艺改进取得了成功，完全可以推广到其他同类锻件的制造中，从而降低了产品成本，提高了生产效率。
