农药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。首先，农药的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药，干燥绝不仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程，因此所使用的干燥设备比较复杂。其次，有毒、有味是农药产品的基本特征，干燥现场作业人员的安全保护十分重要。第三，干燥操作时气体的排放物也要严格控制，比如高效除草剂的干燥，如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。最后，干燥尽可能选用经济型热源，特别是附加值较低的农药更要控制生产成本。
农药干燥主要有两部分内容，一部分是对农药加工助剂和填料的干燥，填料所含的水分直接影响产品的质量，因农药产品的含水率要求比较严格，所以填料的干燥也是固体农药加工的重要环节。另一部分是在制剂过程中干燥而得到最终产品。农药是热敏性物料，受热后可能在一定程度上影响产品质量，特别是悬浮率等质标。另外干燥是高耗能过程，设备的选用也直接影响生产成本，所以对干燥设备的了解也有其重要的经济意义。
二、桨叶式干燥机
桨叶式干燥机烘干机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶
式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。
桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。最早由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。
双轴桨叶式干燥机的结构如图l所示，它由带夹套的端面呈“w”型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。
本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，轴的结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。设备性能及特点
1．由设备结构可知，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热效率可达80%～90%。
2-本设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单
位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费用。
3.干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少，因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短。
4．由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰，强化了干燥。另外，当两叶片反向交错旋转时，具有自清洁作用，因此对粘性和膏状物料也能应用。
5．干燥器内物料存留率很高+停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分钟到几小时之间任意选定，因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。
三、旋转快速干燥机（闪蒸干燥机）
闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、项部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过调节外部电机的转速进行无级调节。搅拌器有两个作用，一是带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传热传质，加快物料的干燥速率。在干燥器底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求选择分级环的通径。
根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它干燥器所不能同时具备的。
1．破碎
由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和湿物料的比表面积。
2．气固混合
闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在受重力作用下向下堕落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度根大，最高可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
3．干燥
物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。
4．分级
分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块、未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，置至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入干燥器后，处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
在干燥器工作过程中上述四个阶段并不是独立进行，主要是为研究方便和叙述需要把几个过程分别介绍。
闪蒸干燥机的结构特点
1．干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。
2.搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。
3.干燥室上部设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
4．锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于农药等热敏性物料的干燥。
6．连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在～定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
7．干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
8．设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用，见表l。
目前，该设备已用于巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫满净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净，硫酸铜、高岭土、膨润土、碳酸钙、吡虫啉的干燥。
三门峡30码期期必中销售木屑烘干机、木屑滚筒烘干机等烘干机械设备。
