为此，在DSP-1063/1000型胶带输送机中部的二层胶带之间增设一部DMP-125型摩擦带式输送机，不但增加了主机的驱动功率和运输距离，而且减少了压带、断带及烧电机事故，大大提高了设备运行效率。
三门峡30码期期必中生产的皮带输送机主要和颗粒机生产线配套使用，也可根据用户的需求进行订做。
1、主要技术特征
因为增设DMP-125型摩擦带式输送机是通过胶带之间的摩擦力给DSP-1063/1000型胶带机施加动力，所以其技术参数应与DSP-1063/1000型胶带机的技术参数相匹配，如摩擦带式输送机较主胶带输送机的输送速度略高等。
1.1DSP-1063/1000型带式输送机的技术参数
实际运输长度1500 m，胶带速度2.00 m/s，主传动滚筒直径D630 mm，托辊直径D108mm．胶带宽度1 000 rnrn;主电动机：型号JDSB-125，功率125 kW，转速1 480 r/min;电压660 V。1.2 DMP-125型摩擦带式输送机技术参数
输送机长度35 m，胶带速度2.01 m/s，胶带张紧长度25 m，主传动滚筒直径D630 mm，换向滚筒直径：D320 mm（机尾）、D200 mm（中部），托辊直径：D108 mm(平托辊)、D135 mm(缓冲辊)，胶带宽度800 mm;主电动机：型号JDSB-125，转速1470 r /min，功率125 kW；电压660V。
2、工作原理
DMP-125型摩擦带式输送机的组成同DSP-1063/1000型胶带输送机基本相同，运行原理也一样，不同点是其安装在DSP-1063/1000型胶带机中部的二层胶带之间，如图1。主胶带机上的胶带1紧紧压在摩擦带式输送机上胶带9上，摩擦带式输送机的下胶带较紧地压在主胶带机的下胶带11上，当摩擦带式输送机与主胶带同步起动后，摩擦式胶带机依靠二层胶带之间的摩擦力给主胶带机的胶带施加动力。
3、结构概述
摩擦式胶带机分机头部分、中间部分、机尾部分和涨紧部分。
3.1机头部分
机头传动装置由主传动滚筒、减速器、液力联轴器、电动机、机架及换向滚筒组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分，由125 kW电机通过液力联轴器、减速器依次传递转矩给主传动滚筒。
滚筒4是用来改变胶带方向，增加主传动滚筒围抱角的（围抱角），= 221.540。）；滚筒5的作用是使主胶带机与摩擦式胶带机的下胶带较紧密地贴在一起。
3.2中间部分
中间部分主要是由中间架、缓冲托辊架及平托辊组成。
中间架是缓冲托辊架的支撑部分，在缓冲架上开设有联接孔，缓冲托辊就安装在缓冲架上，缓冲托辊的调偏作用是通过移动缓冲架来实现的，见图2。缓冲托辊与中间架构成的槽形角为30°，为了减少摩擦式胶带机的胶带跑偏事故，采用宽度为800 mm的胶带。
3.3机尾涨紧部分
机尾涨紧部分是由一个D200 rnm的换向滚，一个D320 mm的换向滚，二个手摇减速器及有滑块导向的机架组成。
机尾涨紧部分是通过手摇减速器拉动机架中的滑块，使摩擦式胶带机胶带涨紧。
D200 mm的导向滚主要用来减轻缓冲托辊的压力。
4、使用效果及应用
石圪节煤矿三下山采区主运输巷的第三部DSP-1063/1000型胶带机通过增设DMP-12.5型摩擦式胶带机．取得了良好的使用效果。
增设摩擦式胶带输送机，既加大了原主机驱动功率，叉使原胶带机的胶带受力情况得到了改善，从而减少了压胶带，断胶带及烧电机等事故的发生，提高了设备的运行效率。
增设摩擦式胶带机，节约了一部DSP-1063/1000型胶带机机头，同时也相应地减少了运输环节事故发生以及工作人员。
通过自行设计制作DMP-125型摩擦式胶带输送机，不仅提高了工程技术人员和工人的素质，而且为企业节约了一定资金。
这一实用技术，在8年的使用过程中得到证实是完全可行的。现已推广应用到潞安集团公司各煤矿井下的多部胶带输送机上，且运行良好。
