回转窑烘干机是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑简体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成．回转窑烘干机的简体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的简体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈．其下有一个小齿轮与其啮合．正常运转时，由主传动电动机经减速器向该齿轮装置传递动力，驱动回转窑烘干机．生产时物料从窑尾进入窑内煅烧。由于简体的倾斜和缓慢回转作用．物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动．继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
2．中4.8*72m回转窑烘干机的主要技术指标
窑的规格：内径∮4.8m．全长72m;
窑的斜度(sin∮)：3.5%；
转速：主传动0.396-3.96r/min,辅助传动11.45r/h：
支承数（托轮组）：3;
所需功率：主传动功率630kW,辅助传动75kW;
挡轮数量：两个液压挡轮：
生产规模：5000t/d熟料：
窑体总重：829.804t。
3．回转窑烘干机安装
3.1回转窑烘干机安装流程．见图I
3.2回转窑烘干机安装前零部件检查 回转窑烘干机的特点是：形体大、吨位重、而且是以薄壁简体为主的机器，在加工运输和安装过程中都容易产生变形。因此，安装前对所有零部件，特别是简体，都要对照图纸进行核对，都要对零部件做好质量检查尺寸校核工作，以便对在检查中发现的问题及时处理．
3.3回转窑烘干机简体的吊装、找正 窑简体吊装采用250t履带进行吊
装，根据现场条件确定吊装顺序及在地而组对简体节。
(1)窑简体吊装前准备工作 吊装前准备好起重用具，检查起重设备和索具，保证安全可靠。要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地而也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上而覆盖厚钢板，为窑体吊装做好准备。并准备好简体组联接卡具，等分分布在简体内圆周上。
对简体和轮带进行检查．保证简体端而、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物用
专用工具检查简体椭圆度．其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径1轮带下及犬齿圈下筒体不得大于0.0015D．用钢盘尺测量简体端而外的周长．做好记录．要求相连两节简体端而的周长相差应小于0.002D，最大不得大于7mm：16等分筒体外圆f此项工作在设备出库验收时进行1．并在简体外侧写上序号，以简体侧白线为起点，相反于简体的转向依次标1、2、3、…16的标号，用以测量和绘制极座标图。见图2．
以简体实长和轮带宽度画出各轮带垫板上两轮带的中心距及轮带边线，并在托轮上画出托轮横向中心线：在地而组对的简体，利用四个带轮支架．使其支起简体，简体以白线为准，两白线对齐，并注意白线方向是否正确，利用拉伸螺栓联接起来．用调整铁块焊在适当位置，用于相联的两节简体中心的相互对位．调整后用搭接板把简体的两节固定连接起来．利用极坐标法测量两简体组对后中心线是否成一条直线，见图3窑简体轴线找正示意图．简体找正其中心偏差为：支点处4mm，大齿轮处4mm，其余部位12mm．窑头及窑尾处5mm。
(2)简体吊装∮4.8*72m窑简体一般分9节进现场，其编号为：从窑尾开始为Dl、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9。窑简体吊装顺序为：Dl-D2-D3-套III号轮带-D6-D4-D5-套II号轮带-D9-套I号轮带-D7-D8．
Dl、D2可在地而组对成一节，吊装采用卷扬机穿滑轮组，用吊车将其吊到相应位置上，用滑轮组接进。、D3节单独吊装到位，稳固支撑．为保证安全．III号轮带一次到位．
D4、D5节简体地面组对，在D6吊装到位做完相应的绑托稳固后再吊D4-D5，一次碰口组对，组对顺序：D3、D4的联接口先组对施焊完毕后再对D5、D6联接口。
Dl至D6节简体合拢后．再套II号轮带。
D9简体为单节吊装．为便于控制中心高度．窑头部采用钢支架支撑，先在冷却机第二层平台梁上架设4至5层枕木，把钢支架放在枕木上以达到所需的支承高度．然后套I号轮带。依次吊装D7、D8简体．
具体吊装顺序图见图4所示．
(3)简体找正 窑简体吊装完毕组对结束后，绘制极坐标图来控制安装质量，极坐标测量点为各支承部位垫铁，各组对口及窑头窑尾。测量从某一固定点开始．沿直径方向对测量点测量，并作出极坐标图．此图即反映了简体的偏心．轮廓线反映简体的变形程度．
具体做法为，在简体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光束通视各道闸板，进行找正。如图5、图6所示。
(4)检查项目及允许偏差 简体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：
大齿圈及轮带处简体中心为4mm．其余部位简体中心为12mm．窑头及窑尾处5mm。窑体检查合格后，对简体焊缝立即进行点焊。
3.4简体焊接 简体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。
根据简体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序：施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响。
内、外侧都采用两人同时在180度对称位置焊接．并转动窑体，始终保持在立向上位置施焊，分四次焊接。窑简体内侧封底焊完成后，必须用砂轮打磨清根后再焊接窑简体外侧焊缝。
外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，作好记录，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，也要重复上面的工作。
焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。重测各检测点．保存好各工序测量数据．
4．回转窑烘干机的试运转
试运转是对制造质量和安装质量的总检查．因此安装后或移交前的设备试运转是施工中很重要的一环，应引起足够重视。
回转窑烘干机试运转时应对各档轮带的标高再进行一次测量检查，若变动量超过标准时，必须重新调整后再试运转。单机试运转分阶段进行．镶砖以前的试运转需按下列规定进行．
由辅助电动机带动试运转2h;主电动机带回转窑烘干机试运转8h;
4.1试运转时的检查工作检查减速机、传动齿轮及轮轴瓦的供油情况是否正常，减速循环供油油压应为0.2-0.3Mpa;托轮轴的油量是否均匀分布等．
各轴瓦的温度测量不得超过下列规定：托轮轴瓦和减轴瓦为55cc．
注意窑体的窜动情况．如窑体是朝一个方向做连续性窜动时．应按窑的窜动调整方法进行，注意作好记录。
检查机械的振动情况，窑体不应有颤抖现象。窑头和窑尾的挡风圈不得有磨损现象．不能有跑风、漏料现象。各托轮与轮带的接触长度不应小于轮带的70%．
试运转停车后．应检查托轮轴承和轴颈的研而．齿轮工作而无点蚀、斑疤、伤痕等缺陷。
4.2负荷试运转 负荷试运转即负荷联动试运转．一般应无间断地运转72h以上才算合格，若试运转中没有问题便转入试生产。
5．结束语
连续承接多条日产5000吨水泥熟料生产线安装中．均采用上述方法组织施工，确保了一次试车成功，取得了较好经济效益。
