2001年1 1月~2003年3月份，我们对国家储备粮库项目辽宁省45家国储库烘干机系统烘干生产工艺流程进行了调研并进行了有关技术性能的测试。通过测试，认为有必要对当前普遍采用的烘干生产工艺流程，做一些局部调整完善，以降低烘干机系统粮食的破碎率增值。
1、普遍采用的烘干生产工艺流程
45家国储库烘干机系统的中标商及设备布置各有不同，但普遍采用的生产工艺流程基本相同，见图1：
2、烘干系统的破碎率增值较高与此烘干生产工艺流程有关
2.1 不同部位破碎宰增值实测情况：见图1。
2.2烘干塔后提升机使玉米破碎率增值明显增加，特别是，玉米容重<725kg/m3时更为明显，参见表1。
2.3 提升机畚斗带线速度直接影响破碎率增值。畚斗带线速度>3,Om/s时，破碎率增值明显。
2.4实际烘干生产时，烘前仓、烘后仓进粮过程中，玉米在高空抛落过程中直接砸到钢制锥斗上，致使粮食大量被摔碎，特别是空仓时破碎率可达30%以上。因此，在使用中烘前仓及烘后仓应保持1/3以上的料位高度，避免高空抛料增加破碎。
3、烘干生产工艺流程的局部调整 针对烘干生产中出现的破碎率增值较高的原因，我们提出如下局部调整方案：
3.1 各国储库应根据粮食品质、品种、一次降水幅度不同等实际情况，制定不同的烘干生产工艺流程，并进行相应的设备布置，不应要求统一的烘干工艺流程，不要机械的执行烘干生产操作规程。
3.2笔者认为，应尽量减少烘干塔后提升机、振动筛及烘后仓应用，烘干塔下粮食由皮带输送机直接送人仓房，将大大降低烘干系统的破碎率。
3.3为保证烘后粮食品质，可在烘干塔前再安排一台圆筒初清筛以清理杂质，使粮食杂质控制在一定范围内。
3.4一次降水幅度过大将增加破碎率，高水分粮食宜采用二次烘干。
3.5烘干塔下输送出机粮的皮带输送机现设置都为固定式，限制了烘后粮食的流向。为增强设备配置的灵活性，应将烘干塔下的固定式皮带输送机改为可移动式，可根据待烘粮情况调节烘后粮送入不同的仓储设施，增加烘干工艺的生产灵活性。
3.6强调在正常烘干生产过程中，必须保持烘后仓料位高度在1/3以上，避免高空抛料增加破碎。
3.7烘后仓增加冷却风机及风道，对烘后粮食进一步冷却，降低粮温；同时风产生的浮力可以适当减小粮食下落的的冲击力，减轻高空抛料造成的破碎。
