1、原双轴桨叶高效混合机的结构特点
用一台减速器通过一根链条带动两根桨叶主轴旋转，两根主轴上的桨叶对称布置；大开门放料机构；混合室与混合机出口有一连通风管。这种混合机在超负荷时，或者混合室内突然进入异物时，就有可能对桨叶主轴、桨叶杆、减速器、链条、电机等造成损坏；同时链条对主轴轴头压力大，并且其中一根主轴轴头所受的压力是另一根主轴轴头所受压力的3倍多，迫使主轴结构加大，传动系统笨重，比较难于修理与拆装。用甲基紫法测定混合均匀度时，在机内两桨叶主轴对称点取样测定的光密度值差异较小，而机内四角取样测定的光密度值差异较大，这就说明机内四角的物流速度较慢。另外，桨叶主轴轴头密封件易于磨损，更换不方便，时有漏料现象。对整个设备而言，体积庞大笨重，给设备安装、运输带来一定困难。
2、改进设计
2.1 改变了传动方式将两根桨叶主轴分别采用两个减速器传动，用～对齿轮保证两桨叶主轴的反向同步运转；每条传动系统都由电机通过三角皮带带动直接装于主轴上的轴装式减速器使主轴运转。这样，极大地改善了主轴的受力状况（见图1），主轴几乎只受扭力作用，并且，一旦混合机超载或混合室内进入异物时，混合机的安全有了保证，整个传动系统轻便简洁。
2.2改变了桨叶在主轴上的布置方式无论大小混合机，每根桨叶主轴上布置十二个桨叶，主轴每转过300设置一个桨叶，使十二个桨叶在主轴长度方向或螺旋状布置成3600，两根方轴上的桨叶同方向布置但错开900安装，通过一对齿轮同步反向运转。这样的桨叶布置加快了混合室内四角物料的对流速度，促使混合室内物料快速混合一致。混合均匀度测试结果是：混合机在60s的混合均匀度变异系数达到3.7%，在90s的混合均匀度变异系数达到1.3%，完全达到国家优等品水平。
2.3使桨叶杆在主轴上的固定结构变为可拆结构由于每根主轴上只有十二个桨叶（每根桨叶杆上只有一个桨叶），桨叶杆的另一端用螺母将桨叶杆紧固于主轴上，这样有利于桨叶安装角度的调整及桨叶磨损后的更换，同时由于桨叶的特殊的螺旋形安装形式，当一根主轴在受力高峰时，另一根主轴则是受力低谷，两个电机能起到功耗互补作用，设备能耗大大降低，机重减轻，以每批次500kg的双轴仿生混合机为例，配用动力只有6kW(2 x 3)，机重只有1 200kg。
2.4 改外部空气连通管为内部空气置换通道混合室的两端都设有内部空气置换通道，通道内设有与方轴同步运转的轴头密封盖，此密封盖用弹簧压住，使磨损自补，确保主轴轴头无漏料现象，同时也保护了主轴轴承。
改进后的双轴仿生混合机更具有人性化，占地面积小，易于安装，产品投放市场八年来，显示出一定的优越性和生命力，受到用户欢迎。
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