1、板式流态烘干机的结构及工作原理
板式烘干机的结构如图l所示。主要由进料系统，板式输送机构、篦板、壳体、引风系统5部分组成。其工作过程及原理为：物料由提升机(1)提入料仓(2)，进入料仓的物料由电磁振动喂料机(3)喂到皮带输送机(4)上，被烘的物料经下料管进入烘干机。机内篦板上的板式输送机的传动，推动物料向前运动和滚动。篦板上开有线孔，热气流由下而上穿过篦板，一方面用来加热物料，蒸发水份。另一方面部分地将物料吹起，促进物料翻滚，增强烘干效果。烘干后的物料大部分由下料斗(10)卸出，篦板在烘干过程中，有少部分细颗料会从篦孔中落下，漏下的物料再通过灰斗、锁风阀进入输送机，会同前面物料一同送到料库。烘干后引出的废气经收尘器(13)分离出固定颗粒，由引风机(14)通过烟囱排出。
2、板式流态烘干机的特点
(1)适应性强。由于物料是靠板式输送机的运动而向前运动的，可以改变输送机括板的形状和材质来适应物料的状况。我厂通过改变括板厚度及括板与蓖板接触形状，来达到烘干转炉炼钢附属物污泥的目的。该污泥呈粘稠状含水量高达25%。
(2)煤耗低，热效率高。一方面热交换比较充分，气体直接穿过物料层，且物料翻滚，气体与物料间的热交换是在近似流态化状态下全方位进行。另一方面，机内通过壳体保温隔层与外界绝热，减少了热损失。在水泥生产中，我们用该型机取代回转烘干机，每烘干1 t可节约煤15.2 kg。热效率可提高26%。
(3)产量高。由于物料推进中处于“气垫”状态，总阻力较小，且受热均匀充分，故产量较高。据测算，与回转烘干机相比，每小时可多烘水砂1.2 t。
3、板式流态烘干机的使用与维护
(1)烘干机试运转前，应使电机转向顺转，不得逆转，确保输送机构不至于因反转而损坏。
(2)在烘干中链条会因受热而变长，导致节间销子脱落，运行前可将各节销子两端与链板点焊牢。
(3)防止物料积存在某一部件中，造成局部负荷过重，需遵循起动顺序为干料输送设备一板式流态烘干机一喂料设备一引风机。停机顺序为喂料设备一板式流态烘干机一干料输送设备一引风机。
(4)烘干系统在炉温升至200℃。300℃时开始起动，此时喂料量要小。在炉温逐渐升高的同时要逐步提高喂料量至正常产量。关机时，须等炉温降至200℃~ 300℃，并打开炉子冷风门。
(5)烘干机启动后，输送机构速度逐渐由低到高，根据不同物料，同一物料不同水份调整好转速，确保产量、质量及设备运转处于最佳状态。
(6)正常使用时，烘干机进气温度应小于等子750℃，进料节出风管处气体温度小于等于150℃。确保设备安全、经济运行。
(7)烘干机在使用过程中，应经常检视各设备、部件的工作状态；保障既不断料又不阻料。
(8)每3个月应检查输送机构的各零部件，并清除机内垢物。每年对烘干机全面检修一次且各传动轴承应拆下清洗或更换。
(9)烘干机的轴承每3个月加注一次润滑脂。
(10)锁风阀每班检查4次，确保动作灵敏。
4、几点改进
(1)用户可根据所烘物料状况及场地情况，对有关部件作局部改进，以求简单、经济、适用。
改进进料方式；改进除尘和收尘方式；改进括板；改进篦板材质及孔隙率。
(2)原烘干机壳体下部由双层钢板构成，内层为不锈钢板，材料及制作成本较高，且钢板受热后变形，如将该不锈钢改用耐火材料筑砌，效果更佳。
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