PCY-52020锤式破碎机最大给料粒度<llOOmm、排料粒度20-80mm，经多年运行，破碎机原有链幕已经不能使用，后用制成车间淘汰的斗式提升机链环焊接代替。但使用中因链幕的链环比原来的大，所以只能将机架板和衬板的链幕口加大，才能使链幕穿过而悬挂。由于衬板链口加大，使其强度降低，导致其中的4块衬板损坏需更换。
该链幕是由短环焊接而成，在破碎过程中受矿石的冲击，会存焊接处断裂，断裂碎块进人破碎机内，又造成衬板、蓖子板碎裂，蓖子板托架断裂等机械事故，严重地影响生产的正常进行。
为此，我公司对设备进行改造，将链环焊接后，进行退火处理，以消除其焊接应力；将链幕的头两节进行加热砸扁的锻造处理．以保证链幕能穿过正常的链幕口而不影响村板强度，又增加链幕强度而不致于整条断裂掉人机体内。同时，将原来的单根悬挂方式改成两根焊在一起悬挂在两个链幕口内，这样即使一根断裂，也不致于进人破碎机内。此外，又在机体外加一根钢丝绳，穿过所有链幕作为保险，这样即使有断裂的链幕也能由于钢丝绳的作用不致掉下进人机内。经以上改造，破碎机再没有因为链幕断裂而影响正常生产。
2、锤式破碎机锤头的改进
离心式锤式破碎机，以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。但是，由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差，导致锤头和内部衬板频繁损坏，成为影响锤式破碎机正常运行的关键。
2.1锤头磨损分析
2.1.1锤头材质问题
材质为4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。
铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织。这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还会产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。2007年8月-12月，曾几次出现锤头断裂，断裂的锤头将机壳击穿飞出，造成机组报废的事故，给安全生产带来了重大隐患。
2.1.2破碎物料性质
锤式破碎机是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的。不同的物料对锤头的磨损有不同的影响，由于白云石硬度较石灰石高，改破白云石后，导致锤头磨损加快。
2.2复合锤头的设计与制造
提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧件就会下降。如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。根据仿生学的原理，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。
2.2.1锤头材质
选用中碳钢（如45#钢）与高铬铸铁(如Cr20—28)复合，采用固一液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、铝、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。
2.2.2复合锤头制造
复合锤头以碳钢为基体，硬质合金块在基体内间隔分布，硬质合金块材质为4Cr22MoCu，硬度HRC52-58。根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。然后将其加热至一定温度，并置入型腔中，再在规定时间内注入45#钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成复合锤头的制造。
2.3效果
采用固一液复合铸造工艺制造复合锤头是可行的，特殊的复合结构使得锤头在使用过程中不会产牛脱落和破碎；复合锤头韧性和硬度兼备，整体耐磨性高，使用寿命长；复合锤头使用寿命的提高，减少了停机维修时间，降低了维修劳动强度，提高了生产效率，经济效益显著。
3、锤式破碎机可调式反击板的改进
PCK中800x600高效高细锤式破碎机用于熟料细碎，实际生产中呵调式反击板损耗严重，平均每月更换l件，每件155kg，价值930元，更换劳动强度大，检修时间长，至少需3-4h。另外，更换下来的反击板仅受力处磨损，其他部位仍完好，整体丢弃很是浪费。
原反击板结构为整体式．通过两侧φ56mm吊耳在壳体的凹坑中悬吊，箱体上顶丝来调整间隙。反击板材质为ZGMn13，初始硬度较小，需冲击硬化后才能发挥其耐磨的性能。而由于细碎机冲击小，因此，反击板不能得到很好的冲击硬化，在实际生产中表现为不耐磨，损坏快。
改造后结构见图1．将原来的整体式改为组合式，主板仍用原来的ZGMn13材质，受力面镶嵌高铬耐磨材质，两者通过连接螺栓固定。镶嵌块磨损后可单独更换，不必换主板。反击板间隙调整同原来一样。改造后近2年时间，平均2个月左右更换一次镶嵌块(20kg，价格284元，件)，需时1-2h。由于不需更换整个反击板，降低了生产成本和劳动强度，也缩短了劳动时间。
4、锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进
1200t/d水泥熟料生产线，熟料破碎选用的锤式破碎机，在使用中存在以下问题：
该破碎机有12只锤头，利用双头螺栓联接在锤盘上。破碎机在高速运转击打熟料时，锤头受力大且复杂，在生产过程中存在锤轴两端螺母易松动退出、锤轴整体移位的现象，2003年7月曾发生锤轴位移，致使锤头松脱飞出的险情，破碎机上机壳被掀掉。事故发生后，将锤轴螺母点焊在锤轴和锤盘上，但经过2个月的生产后冉检查，仍然存在螺母脱焊松动现象。并且点焊对锤盘和螺栓、螺母造成破坏。
针对以上问题，对锤轴进行了设计改进，将双头螺栓两端装上固定保护套，用高强度螺栓将其固定在锤轴两端，这样不仅能有效地防止轴串、螺母退出产生的潜在危险，而且保护了螺栓、螺母，可以反复拆装使用，既降低生产费用，义极大地提高了维修效率，改造后的锤轴结构形式如图2所示。
5、其他
锤式破碎机的改造，还可以做以下工作：
11堆焊加固筛条架和筛条。筛条架、筛条安装定位后，采用耐磨堆焊焊条堆焊加同筛条架，易磨损的地方堆焊高度达5mm左右，同时将筛条焊接固定在筛条架上，可防止筛条架变形，筛条散落，起固定保护作用。这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间，降低材料消耗。
21进行锤式破碎机的转子动静平衡试验，安装打击平衡锤头，这种改进是解决锤式破碎机振动的重要途径。将锤式破碎机的基础与其传动电动机的基础联为整体，采用混凝土砌筑，以增强其抗振性能，避免振动破坏基础，从而保证锤式破碎机的使用性能。
相关矿山机械设备：
1、圆锥破碎机
2、雷蒙磨粉机
3、颚式破碎机
