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三辊破碎机在复合肥生产中的应用 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-04-01

    某公司60万t/a尿基复合肥装置采用法国K-T尿基复合肥工艺技术,以尿素溶液为料浆,配合硫酸和氨的化学反应,生产多元素、多配方NPK复合肥,能耗低,自动化程度高。其中工艺破碎机是德国AUBEMA公司生产的三辊破碎机。装置自2002年3月8日建成投产以来,三辊破碎机发挥了其性能优势,但也出现不少问题,经过一年多的不断摸索,现就三辊破碎机在我公司的使用情况作一总结。
1、流程简述
    物料通过造粒机造粒后形成一定的颗粒分布,然后进入干燥机除去部分水分,通过冷却机冷却,最后经过筛子把直径大于4mm的大颗粒筛分出来后进入破碎机,破碎成直径0. 25 -2.5mm的细料后返回造粒机作为造粒的晶种进行再造粒。
2、三辊破碎机简介
    三辊破碎机由一级破碎机(单辊破碎机)和二级破碎机(平辊破碎机)组成。其中一级破碎包括壳体、破碎机辊、破碎机刮板及调节装置、斜齿轮电机和入口补偿器,有物流之处的壳体上衬有Hardox400耐磨板,破碎机辊包括42CrM04材质的轴和8排梳齿板。二级破碎包括壳体、减振器、平辊、驱动器、V型皮带、出口补偿器等。二级破碎配有液压调节装置,与固定辊方向最大保持50mm的间隙,间隙可根据需要进行调整。为了保证均匀进料,平辊上配有沟槽。整台设备配备中央润滑系统,润滑油泵通过程序定期自动向各轴承添加2*锂基脂,保证轴承得到充分润滑。
3、三辊破碎机的优、缺点
3.1优点
    ①具有多种操作方式。可以现场就地操作与遥控操作,也可以主控室遥控操作。②显示比较直观。以数字的形式显示破碎机平辊之间的间隙,间隙可按要求随意设定。③操作比较简单。只需改变间隙设定值,设定值一旦确定,液压系统就会运行,自动将平辊之间的间隙调整到设定值。④自动化程度比较高,有完备的保护功能。具有过载跳车、速度控制、中央润滑系统及液压系统保护功能,一旦出现异常将会自动跳车以保护设备。⑤操作弹性比较大。进入破碎机的颗粒无论多大,最终都将达到破碎效果。对于不能破碎的金属物,两平辊将自动打开,使金属物顺利通过破碎机。⑥设备、电气、仪表等只需要定期检查校验,日常维护方便。
3.2缺点
    ①成套设备价格昂贵,单台设备售价100万元左右。②对环境条件要求比较高。由于复合肥腐蚀性比较强,对电气、仪表元件的损坏比较大,我们己将安装在现场的电气仪表控制柜移至室内。
4、故障分析及对策
4.1位移传感器损坏
    装置投产以来,破碎机的位移传感器损坏达8次之多。受损部位主要是外部保护金属套筒折断、脱落,进而将其内部位移探测“0”形环感应器损坏,导致间隙测量不准,设备不能正常工作。通过打开设备检查门检查和平时运行期间观察.发现引起套筒损坏的主要原因是位移传感器的调节芯轴部位振动较大。为此,2002年11月在调节芯轴上增加了减振装置,在调节芯轴两侧分别补焊两条450mm×50mm×5mm的钢板,通过对比发现该处振动与原来相比,明显减弱。同时加大对位移传感器的巡检力度,一旦发现异常,马上启动备用设备运行。后来我们摸索出在线更换金属套筒的办法,对更换下来的套筒经过处理备用,效果较好。
4.2液压系统故障
    液压系统故障主要表现在以下两个方面:①液压油温度高引起的联锁保护跳车;②外送液压油电磁阀经常失电,导致工作间隙不能调整。
    液压油温度高的原因主要是电磁阀频繁动作引起的,对二级破碎的两个平辊来说,进料是连续过程,平辊工作瞬间实际上是在液压系统的控制下,二级移动平辊围绕设定间隙不停移动,只要破碎机工作,电磁阀就会出现带电、失电现象,液压油要经历打压一卸压一打压这一系列循环过程,油温逐渐升高,到联锁值后就动作,导致破碎机跳车。针对这种情况,我们从两方面入手:①对PLC内部程序进行调整,电磁阀工作增加0. 15s延时,当测量间隙和设定间隙显示偏差小于0. 15mm时,电磁阀动作;②对油温联锁值作了调整,由原来的55℃调整到75℃。经过调整,完全避免了该故障的出现,设备工作正常。
    对于外送液压油电磁阀经常失电这种故障,经分析其主要原因是由于原液压系统动作太频繁导致接触空气开关磨损严重,当解决了第一种故障后,同时更换一个新的空气开关,该问题也得到了较好的解决。
4.3过载跳车
    过载跳车主要是一级破碎辊和两个二级破碎辊动作。原因是物料中的硬金属杂质在一级破碎中卡涩和破碎机出口溜槽堵塞积料造成的。随着运行时间的加长,一级破碎辊梳齿板上的梳齿遭到严重损坏脱落,部分梳齿被打断,工作间隙变大,破碎效果变差。我们计划在2004年度设备大修中对梳齿板进行彻底更换,同时调整梳齿的工作间隙。现有情况下,只要出现一级破碎辊过载跳车,马上打开检查门清理积料,检查清理梳齿板上杂物,即可使其恢复正常。二级破碎辊的两个平辊过载跳车,主要是出口下料溜槽积料、刮料板与平辊间隙太小两种原因所致,因此除了调整刮料板与平辊的间隙外,在出口溜槽上增设检查门,当出口溜槽出现下料不畅的情况,马上打开检查门进行清理。经过简单技改后,使用效果比较好。
5、结束语
    德国AUBEMA公司三辊破碎机在我公司复合肥装置中的使用效果比较理想,为装置的稳定生产起到了关键作用,并于去年9月份通过了性能考核。但由于复合肥是利用固体原料生产,通过皮带和斗提机输送物料,现场环境比较差,粉尘对破碎机的一些阀门、输油管线有比较严重的腐蚀性,加上操作人员对这套破碎机的性能还没有完全掌握,在实际生产中还会出现许多随机故障,如何解决这些问题,是我们下一步努力的方向。


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