目前，许多钙镁磷肥厂为43 t113高炉，配备的是D- 300- 41离心鼓风机，该设备在正常情况下各轴承依靠主油泵强力供油润滑，并配有一台电动油泵在风机启动前和供油压力不足时使用，当突然停电时采用活塞式手动油泵供油。在实际运行过程中往往由于操作工责任心不强，未能及时使用手动油泵或供油时间不够或操作技术不当而引起风机润滑系统缺油，造成轴承烧瓦、拉瓦和降低风机使用寿命。因此，对高炉D-300-41离心鼓风机润滑油系统进行技术改造是完全必要的。
2、 D-300-41离心鼓风机润滑系统及技术要求
2.1 D-300-41离心鼓风机润滑系统
D- 300 - 41离心鼓风机润滑系统主要包括储油箱（利用轴承箱下部内腔空间储油）、油过滤器、主油泵、电动油泵、手动油泵等。主油泵与电动油泵均为齿轮式；手动油泵为活塞式。主油泵与转子一同转动，轴承润滑依靠主油泵强力供油润滑，电动油泵和手动油泵供鼓风机启动或停电时使用。
2.2 D-300-41风机对润滑油的技术要求
(1) 风机启动前应检查轴承箱中油位是否正常，鼓风机在启动时油面应高于最高油位10～15 mm。
(2) 启动电动油泵，检查各轴衬的润滑油量是否正常，润滑油进入轴承前的压力不得低于49 kPa(0.5 kg/cm2)。正常压力应保持在49～69 kPa(0. 5～0.7 kg/cm2)之间。
(3) 当鼓风机达到额定转速时，油压力表的指示数已达到49 kPa以上时，应停止电动油泵的工作，此时应注意油压及各轴承的润滑油流动情况，如油压低于49 kPa时，应使电动油泵重新工作。
(4) 当油冷却器出口的油温达到35℃时，应打开冷却器供水闸阀，以便冷却润滑油。油温一般保持在35～45℃，油冷却器中的水压应小于油压。
(5) 鼓风机启动时润滑油温度不得低于25℃，支承轴承或止推轴承的油温不应超过65℃。
(6)风机停车时应启动电动油泵，当电源突然中断时应立即启动手动油泵。风机转子完全停止转动后，经过20分钟方可停止电动油泵或手动油泵工作，直到从所有轴承中流出的油温低于45℃时为止。
(7) 润滑油物理及化学性能要求如下：
粘度cst 2.9～3.2
酸值(mgKOH/g)≤0.02
灰分 ≤0.005%
闪点 >180℃
凝固点 ≤-15℃
水溶性酸及硷 无
从上述风机供油系统情况分析，可见风机对润滑油的质量要求非常高，操作技术条件非常严格，供油的好坏直接影响风机的使用。在常规情况下，D- 300- 41风机的供油系统均能满足以上风机对润滑油的技术要求；但许多钙镁磷肥厂，特别是缺电地区的生产厂经常性突然断电，而造成风机供油不足出现重大设备事故。为解决此问题，必须对供油系统进行必要的技术改造。
3、 D-300-41供油系统的技术改造
这项技术改造在不破坏原有系统的情况下，只需增加部分油管，一个1.5m3油站，制作一个高位油箱，一个有机玻璃视孔即可，详见图1与图2。
3.1设计说明
(1) 此风机供油系统的技术改造仅适用于D- 300- 41离心鼓风机。
(2) 该技术改造是在未破坏原系统的基础上增设部分油管、高位油箱、油站，所以加工安装时尽量保持原系统不受影响，保持油路系统清洁。
(3) 材料全部采用Q23s-A(原钢材型号为A3)普通钢材，便于采购加工。
(4) 高位油箱为Ø420mm×5 50mm，其与风机底座的垂直高度为5. 5m(最好不低于5. 5m)
(5) 油站用8mm厚的Ø23s-A钢板焊制，具体尺寸为长×宽×高-15 00mm×1 000
mm×1 000mm，油站底面与风机底座应保持在同一平面。
(6) 油管全部采用法兰连接，法兰之间必须加耐油石棉橡胶垫，防止润滑油泄漏。
(7) 安装前必须彻底清除系统内的锈迹和污物，保证系统清洁。
(8) 窥视镜采用有机玻璃，长50 mm，外径为Ø33.5 mm，内径为Ø26. 75 mm。
3.2工作原理
参见图1 D- 300-41风机供油系统改造图，风机启动前首先应启动电动油泵，润滑油沿Ø20×2. 75 mm油管经单向阀、过滤冷却器、压力表供给各轴承部位，同时沿Ø15×2. 75 mm管经窥视镜把润滑油压到高位油箱内，高位油箱设有一溢流管，打满的油经Ø20×2. 75 mm油管溢流回到1.5 m3的油站，油站与各轴承回油管相通，且与风机下部内腔空间储油箱相通，保证整个润滑油系统相通，不会形成一潭死水。如突然停电，高位油箱的润滑油会自动沿原油管反向流回到各轴承部位，保证转子在转动时各轴承位有一定的压力，有足够的润滑油，从而保证风机正常运转。
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