1、材料与方法
1.1材料与仪器设备
(1)同一牌号配方片烟，每批投料量8000 kg。
(2)1200/5575摇臂式双层振筛（秦皇岛烟草机械有限责任公司），平板网面，圆形网孔，上层孔径为6 mm，下层振筛孔径为2 mm，振动频率为480次/min，振幅为11 mrn。筛网长2.4 m，宽0.8 m；GFIW6. 0/2.O（平纹）叶片振动分选筛（郑州烟草研究院）。
1.2方法
(1)分别从筛分机进料口和出料口处随机取样各1 kg，取样间隔时间为10 min，各取样5次。
(2)将筛分前的样品用叶片振动分选筛进行筛分，筛分时间为l min。取出从叶片振动分选机筛网以下各层筛出的2～6 mm碎片，进行称重。
(3)用上述方法将筛分后的样品在叶片振动分选机上进行筛分、称重。
(4)筛分效率按下式计算：
Q(%)=（W1-W2）/W1×100%
式中：Q为筛分效率；W1为筛分前样品中碎片量(kg)；W2为筛分后样品中碎片量( kg)。
2、测试结果与分析
图1和图2为改进前的碎片筛分效率变化曲线图。由图1和图2可以看出，随着生产时间的增加，振筛筛分效率迅速降低，下降到23%左右时基本稳定。分析造成筛分效率降低的原因是由于振动筛分机筛网槽体较长，一些碎烟片在槽体内未能及时透过筛孔落下，也没有及时随物料离开槽体，而是在槽体内筛网面上形成堆积，使筛孔堵塞，造成筛分效率下降。针对这个问题国内其它企业也采取过不少措施，如改装筛面，使其便于拆卸清理；或在过料时突然改变振动频率；或安装带有棘爪的装置以实现自动清理筛面等，但是效果都不甚理想。为此，我们尝试采用压缩空气脉冲式喷吹的方法进行改进。
3、改进效果
图3为改进后的振筛装置示意图。如图3所示，在1所示的振动筛分机后部双层振筛夹层的横头位置安装4个脉冲式压缩空气喷射装置，喷嘴水平指向物料流向，用软管与生产车间的气源连接，以一定的频率和压力喷射压缩空气，使夹层内产生的瞬时压力能够将振筛上堆积的碎烟片吹开，避免了筛孔堵塞造成筛分效率的下降。经实际生产验证，选择适当的压缩空气喷吹压力和频率，此装置可有效避免振动筛分机筛孑L堵塞现象，筛分效率不会因筛孔堵塞而大幅下降，从而显著提高振动筛分机的筛分效率。改进后的效果对比见图4、图5和表1、表2。
由图4和图5可以看出，改进后振筛筛分效率的下降幅度较慢，且稍有下降后即趋于平稳。由表1可以看出，改进后筛分效率明显提高，提高幅度近30%。由表2可以看出。改进后叶丝整丝率提高，碎丝率有所下降，说明振筛的筛分效率有了较大提高。
4、结语
(1)与改进前相比，改进后振动筛分机的筛分效率提高了近30%，不仅整丝率有所提高，碎丝率下降，而且避免了因批间清理不及时所造成的不同产品间碎烟片的混杂以及因碎片在振槽体内长期堆积而导致的霉变和滋生烟虫问题，同时还避免了设备的频繁拆卸、清扫，降低了劳动强度，提高了工作效率。
(2)该设计具有不改变原设备结构、安装简单和筛分效果显著等特点。
