1．新机用前研磨 新机部件内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模制粒机而言，将5公斤麸皮、7公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.2毫米以内，使压轮与模板的转动能够挤压出制粒料。反复挤压10~ 15分钟后投入原料正常生产。环模制粒机的研磨措施是将以上配料数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.2毫米以内，反复挤压10～30分钟后投料生产。2．原料配置 为确保品质与产量，平模制粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过95%，环模制粒机使用饲料中的草粉含量不要超过65%。因为草粉含量越高，产量就越低。加入草粉后，须依情况添加2%～8%的水分进行调节，才能使物料充分、均匀，迅速地制成颗粒料，减少颗粒料中的粉尘含量。
3．颗粒处理平模制粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节；环模制粒机主要通过模具外的手动（或电动）切刀进行长短调节。颗粒饲料挤出后保持含水量低于15%，易于饲喂、存放。
4．停机前后工作重点 在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌和食用油并投入机器内，压制20~ 50秒后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
5．日常维护 每隔3～10个工作日清洗1次轴承，并加满耐高温油脂。主轴要经常注油，半年清洗1次齿轮箱。传动部分的螺丝紧固、更换应随时进行。
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