据北京市环境科学院专家介绍,目前我国节能减排任务十分艰巨。全国有480万台锅炉烧散煤,若改烧生物质型煤。可以从源头上解决散煤锅炉的节能减排问题,特别是S02、C02排放量可达到理想效果,而且无需再添设备,就能达到固硫、除尘效果,节省锅炉使用成本。因此,生物质型煤受到社会各界广泛关注,国内一些地方政府也出台了各种鼓励推广政策、措施。但是,生物质型煤在国内市场发展多年。却发展缓慢。主要原因是型煤加工设备存在产量低、配件易磨损、能耗高等一些不足,导致生产成本高。新工艺技术采用湿法粘合,原料无需烘干,低压成型,能耗低,而且设备投资小,生产成本低。生产使用的TX添加剂,具有免烘干、防水、固疏三重功效,是改进生物质型煤质量的一项重大技术突破。产品经国家科委组织的专家鉴定,工艺整体技术及节能环保效益均处于国内领先水平,达到国际先进水平。另外,这种工艺生产技术,不仅可以生产生物质型煤。而且可以生产任何类型的洁净型煤产品。
专家介绍,使用该新工艺生产的生物质型煤。与普通锅炉使用散煤相比。1.2~1.5吨生物质型煤可替代1吨标准煤,可节煤15%~30%,减少烟尘排放量50%~70%,烟尘浓度减少60.74%,S02浓度减少41,86%。减少空气中各种有害气体。若配套使用生物质型煤锅炉,还可省去引风机和送风机,节电95%,而且噪音低、占地少,综合节能效应更加明显。
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