1、饲料配方组成及环模参数对制粒的影响高蛋白饲料：一般主要有高档虾饲料、甲鱼料、鳗鱼料等，饲料配方中蛋白含量较高，粗纤维含量较少。对颗粒外观品质及水中稳定性要求较高，孔径比范围在1:18～1:25之间，锥孔角度一般在30°～50°之间。
高淀粉饲料一般主要有鸡、鸭、猪等畜禽料，饲料配方中淀粉含量较高，压制这类高淀粉饲料必须达到高温、高湿的处理条件，保证淀粉充分熟化。孔径比范围在1:7～1:12之间，锥孔角度一般在30°～60°之间。
高脂肪饲料一般主要有肉鸡、肉鸭等脂肪含量高的饲料，物料通过模孔的流动较好，但油脂含量不能添加过多，否则颗粒质地变软。孔径比范围在1:11～1:14之间，锥孔角度一般在30°～60°之间。
纤维含量高的鱼饲料一般草鱼料等，饲料配方中纤维含量较高，物料通过模孔的磨擦阻力大，出料较其它畜禽料难度大。孑L径比范围在1：9～1:12之间，锥孔角度一般在50°～60°之间。
高纤维饲料 一般主要有牛、马、羊、兔子饲料以及菊花、啤酒花、苜蓿草、碳棒、棉籽粕、木屑制粒等，这类饲料粗纤维含量较高，物料通过模孔的磨擦阻力大，制粒性能差，环模磨损厉害。孔径比范围在1:4～1:6之间，锥孔角度一般在50°～60°之间。复合肥属于高磨损性物料制粒。
2、有的不能正确维护、操作、搭配模具和压辊造成环模开裂
(1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换抱箍。
(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。
(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环摸开裂。
解决办法：及时更换主轴轴承。
(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。
解决办法：增加或更换蝶形弹簧。
(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。
解决办法：必须使用本公司提供的安全销。
(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。
解决办法：正确安装压辊总成。
(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环摸开裂。
解决办法：常规饲料籍粒溺整的合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间f特殊配方制粒另考虑），并且薪模要配新压辊。
(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环摸开裂。
解决办法：安装新刮刀。
(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗摸”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。
解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。
(13)由于装卸环模用硬钢工具（如铁锤）直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。
(14)喂料量过大或者更换小孔径环摸时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。
解决办法：调整喂料电机转速（调节变颏控制器或电磁控制器。
(15)饲料配方中粗纤维含量过高，或者含有过多的磷酸二氢钙、沸石粉、贝壳粉、预混料载体、砂粒等磨攒性大的原料，导致物料与环模之间磨擦系数增加，产量下降，寿命缩短3000 t～5000t（以508型为例）。
解决办法：调整配方。
(16)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。解决办法：更换压模罩。
(17)短医缩比小孔径鱼料模，用户要求无减压孔，导致环模壁薄，强度不够，造成环摸开裂。
解决办法：调整鱼料配方，增加压缩比，增加壁厚。
(18)更换品种，不适应模具及制粒腔内条件造成环模开裂。
综上所述，只有根据不同饲料配方的制粒特性正确选择不同参数的环摸，正确合理地使用和保养环模、压辊，才能生产出商品质的颗粒饲料，提高模具的使用寿命。（转载请注明：30码期期必中颗粒机）
