1、颗粒一端存在许多裂纹这个情况通常发生在颗粒被挤出环模的时候。当切刀安装位置过远，特别是切刀刀口不锋利的时候，颗粒会被敲击或从环模孔扯断。以上就会导致颗粒被拉弯和某一侧出现裂纹，通常颗粒其中一个端面也会出现比较严重的裂缝。这类颗粒比较容易折断造成粉末。裂纹一般出现在颗粒的剪切面。剪切面是颗粒的径向面，处于被压辊压入环模的每一层粉料之间。
解决方案：提高环模压缩比，使原料粉碎粒度更细，增加糖蜜／油脂。这些措施会增加出模颗粒硬度，易发生突然折断，减少扯断。考虑降低环模速度和减小粉料粒度。
2、水平裂纹横穿整个颗粒
当压制高纤维日粮时，这个情况一般也出现在颗粒的剪切面。由于纤维物造成被压缩粉料的层与层之间直径大过颗粒直径，颗粒形状如右图所示。
解决方案：提高环模压缩比，控制好纤维长度（这并不意味粉碎粒度更细，但纤维要被切断和二次粉碎）以及降低粉料通过环模的速度。对这类物料延长挤压时间是相当重要的。以上措施会增加出模颗粒硬度使之容易折断而减少扯断机率。考虑降低环模速度和减小颗粒直径。当粉料水分较高或含有尿素以及如果粉料颗粒之间的摩擦力小于粉料颗粒与环模压缩孔内表面之间的摩擦力都会造成上述颗粒问题。环模压缩孔内表面过于粗糙还会牯附吡连的粉料颗粒。
3、颗粒冷却过程中颗粒表面形成长短不一的竖直裂纹
这个情况是因为当蓬松的粉料被压缩时会有回弹的过程。例如松开手里紧紧握住的一个棉花球，它会向四周均匀地弹开。然而若是一个圆柱形而不是球形的颗粒，由于膨胀的作用它会沿著阻力最小的方向裂开。
解决方案：可以改变配方，增加粉料容重，但加工代价可能是昂贵的。在调质过程中需要干加热，水分添加要控制到最低。在环模内达到好的压缩是关键，所以我们要降低生产量以使物料在环模内的压缩时间满足实际需要。在这种情况下剪切面越多，效果越好。
4、从颗粒某一点延伸出许多裂纹
由于粉料里含有大粒的原料（例如半粒或整粒玉米）而不能够进行很好的调质，导致在冷却过程中产生不均匀的收缩。这是从颗粒某～点延伸出许多裂纹问题的原
因。大粒的原料还会在颗粒内形成自然断裂点，容易增加细粉。
解决方案：控制好粉碎粒度和改善调质缓解。确保所以颗粒机制粒原材料都要经过粉碎。强烈建议所有大豆、玉米、麸皮和其他谷物副产品必须粉碎。确保没有大颗粒从分级筛返回重新制粒。破裂颗粒和颗粒碎片在重新压制前都必须破碎和粉碎。
5、颗粒不成形
这类颗粒很难具体描述，但基本上都是畸形的，侧边粗糙且凹凸不平。通常是因为大粒原料没有经过粉或大颗粒从分级筛返回重新制粒，个别的大粒原料不能被正常的调质，因此形成的压力导致不会则的颗粒形状。
解决方案：控制好粉碎粒度，环模压力不足也是重要原因。混杂在颗粒内的蒸汽在环模出口处的挤压膨胀同样会造成类似情况。任何纤维类日粮都很容易发生这种问题，所以不要添加太多蒸汽。
6、颗粒表面毛刺很多
锁在纤维和废料颗粒间过多的蒸汽是颗粒表面毛刺多的原因。当颗粒被挤出环模时，里面的蒸汽会把纤维和其他粉粒挤出颗粒表面。蒸汽使用越多，问题月严重。当压制高淀粉类日粮时，低的蒸汽压力（1/1.35bar）可达到最佳的调质效果。如果蒸汽压力太高（或者减压阀与调制器之间的距离小于6m）则蒸汽冷凝不完全，部分蒸汽混杂在颗粒内造成上面描述的毛刺过多问题，还有部分蒸汽直接溢出导致温度受到损失因此淀粉糊化度不够。
解决方案：要注意正确的蒸汽压力和减压阀的位置以得到好的调质效果。如果使用调质筒须确保调质筒内按要求满负荷运行，这样可减少未被冷凝而另外夹杂在粉料中被压入环模的蒸汽量。
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