1、采用小孔筛板，并进行负压吸风排料。进行微细粉碎必须选用筛孔直径0.3～1.5mm的筛板。由于筛孔小排料困难，所以必须采用强制负压吸风来排料。采用的风机的风量不一定很大，但风压一定要大，否则吸风效果不好。吸风机后面装上布袋除尘器，以减少粉尘污染和饲料浪费。
2、成对增加粉碎机轴和锤片的数量。粉碎机锤片数量增加，使锤片打击物料的次数增多，同时转子的质量增大，使转子的惯性力加大，有利于物料的粉碎和排出，使锤式粉碎机的工作稳定性加大。但由于筛孔变小，锤片的增多，必然使锤式粉碎机的负荷成倍增加，起动转矩的增大更加明显，因此必须采用大功率电机和直径较大的轴，并对粉碎机轴进行精确校核，以保证锤式粉碎机工作的安全性和可靠性。另外在电机的电路设计上采用星角启动等，以达到机器的启动要求。3、采用自动式喂料器。根据粉碎机的工作电流，自动调节喂料层的厚度的，保证粉碎机稳定工作。对于微细粉碎的喂料器，适当减小喂料器的喂料截面宽度，这样使喂料层厚度调整范围更大更精确。
4、颗粒分级。由于制造工艺的限制，筛板筛孔不可能太小，但在一些特殊要求的场合下（粉碎达到200目），就必须对粉碎的颗粒进行风选分级，细度较高的成品输送走，而不合格的大颗粒送回粉碎机进行二次粉碎。风选的原理与旋风分离器的原理相似，高压的吸风把经过粉碎的物料带到颗粒分级处，气流的速度大大减小，大颗粒由于在重力的作用落下，小颗粒则被吸走，进入料仓。风选颗粒的大小由吸风量控制，吸风量越大颗粒越大，反之，越小。吸风量的调节可由风量调节板来控制。
5、采用紧筛机构。由于是微细粉碎，如果筛板与筛框的间隙过大，会使不合格的大颗粒从间隙中被吸走，使产品的成品率降低，而且粉碎得极不均匀，所以必须保证筛片与筛框压紧。紧筛机构多采用弹簧压紧，可用手动扳手来锁紧和打开，也可在外盖上加压紧框，在安装粉碎机外盖的同时也把筛子压紧。
6、对转子进行平衡实验，校正转子的动平衡。由于粉碎机的每分钟工作转数大多在2900转以上，所以转子的动平衡直接影响粉碎机的工作稳定性和安全性。对粉碎机的转子进行任何改动或是发现粉碎机工作震动大后，都应进行平衡实验，以保证生产和安全。
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