1、挤压膨胀器与制粒机相结合的生产工艺组成典型的挤压膨胀与制粒相结合生产，该生产工艺就是在普通制粒工艺前增加膨胀器。待制粒仓内粉状物料通过可调节流量的喂料器连续地喂入调质器中，调质器内可添加水分、糖蜜和油脂，还可添加液体添加剂等组分，同时添加适量的蒸汽，在调质器内与粉状物料充分调质，随后物料进入螺旋挤压装置，并经夹套内的蒸汽加热作用，在挤压螺杆工作区进一步受到更强烈的挤压和加压作用，使得固、液、气三相混合料得到强烈的剪切作用；物料在挤压和蒸汽压力的综合应力状态下，被强烈推出膨胀器的端部模板；处于多种应力作用下的混合料，在螺旋挤压腔内运行时间为5s～30s；但由于经受多种参数综合强度的剧烈作用，料温急剧升高，温度可达145℃，且物料在挤压腔内的压力可达4MPa，这样物料经充分调质后得到熟化，挤出后的物料在离开模板的瞬间压力突然下降，同时大量水蒸气蒸发，出机后的团状、块状物料经松碎机粉碎后进入颗粒机，根据生产需要挤压成型，再经冷却器降低温度和水分，筛分后成品颗粒饲料进入成品仓。在生产过程中，未经预处理的粉料可通过制粒机下三通及提升机后四通回到待制粒仓重新制粒。分级筛选用三层筛，筛网目数根据生产需要选用，生产时根据品种不同调节分级筛后的三通流向，即可获得粒度不同的颗粒饲料产品，这样增强了生产工艺的灵活性。
2、挤压膨胀与制粒相结合生产工艺的剖析
根据以上的生产工艺，进行了一系列的试验，并对许多颗粒饲料的指标参数进行对比分析，如含粉率、颗粒硬度、淀粉糊化度、植物酶活性（低温状态）等。试验主机采用丹麦制造的JESMA-Matador FP250型挤压膨胀器，挤压腔直径φ250mm，挤压螺杆长度1400mm，生产能力4t/h～10t/h，并配有可添加液体组分的单轴浆叶式调质器和可控制流量的螺旋喂料机，蒸汽添加主要加入调质器中。颗粒机采用JESMA - Matador M- 12型制粒机，环模厚度为65mm，孔径中5 mm，内径φ355mm，有效工作面宽度95mm。液体的添加、喂料控制和制粒成型均通过计算机程序自动控制，记录产量、脂肪添加量、功耗、压力、温度和其它一些技术参数。
试验原料采用小麦含量高的高谷物含量配方的牛饲料和猪饲料。小麦作为主要谷物原料组分，棉籽饼作为主要蛋白组分。
在试验A组中添加2%的动物脂肪，物料经挤压后在膨胀器模板出口处出现堵机现象。试验B组再添加13%的菜籽饼，动物脂肪含量从2.0010增加到3.4%。A组小麦：棉籽饼：动物脂肪=75:25:2，B组小麦：棉籽饼：菜籽粕：动物脂肪= 75:25:15:4，
A组试验是高谷物、低脂肪配方(40%淀粉)，原料易堵塞模孔，制粒性能差，难以操作。B组试验中，添加较多的脂肪和脱毒菜籽粕．易于操作和调节蒸汽添加量，物料在模孔处通过率高。试验条件可归纳为：①两种原料混合物中粗脂肪含量为5%~8%；②添加0%~2%的水分，以确保蒸汽调节后适当的水分；③产量4t/h～8t/h；④膨胀器入口处，原料温度在65℃、75℃、85℃左右时添加蒸汽。
试验还记录了膨胀和制粒后的温度、颗粒含水量、颗粒硬度、含粉率、淀粉糊化度和植物酶活性，冷却后颗粒含水量均在13%～14%的水平。
根据试验数据，可以看出膨胀器与制粒机相结合生产工艺有其独特的优越性。
2.1提高淀粉糊化度
未加热的原料中，测得有13%～20%的淀粉被糊化，由于含水量的增加，蒸汽添加和通过制粒装置等方式，使得淀粉的糊化度也增加，在较高温度(110℃)时，淀粉糊化度可达30%。
2.2高温环境可降低含粉率
试验中颗粒成品耐久性好，含粉率低于2%。主要由于高温环境增加了淀粉糊化度，大大降低了饲料中的含粉率。
2.3颗粒硬度较好
颗粒质量好坏可以从含粉率及硬度（物理特性）来评估，表中含粉率均小于2%，但是增加2qo水分的试验中，当颗粒含水量达14%时，颗粒硬度仅为5kg，这意味着颗粒较软，不利于储存及运输。从以上数据说明，增加淀粉糊化度是提高颗粒硬度的有效方法。其次，添加液体脂肪也是有效方法之一。
2.4植物酶活性
高温只能使少许植物酶活性被激活，少数几个试验在低温时测得未被加热的原料的植物酶活性1200p4mol/min·kg，通过膨胀、制粒后的活性降低到805umol/min．kg和650pLmol/min·kg，而此时温度较低（膨胀后温度70℃、制粒后温度79℃）。当膨胀后温度接近到77℃~78℃，植物酶活性在膨胀后降至300umol/min·kg～400umol/min·kg，制粒后降至100umol/min·kg～150umol/min·kg，离开制粒机环模时，颗粒温度达85℃～89℃。
2.5有效地减少沙门氏菌
通过原料、膨胀后物料、膨胀制粒后沙门氏菌含量比较，在较低温度时，通过膨胀制粒工艺后的沙门氏菌含量仅为0.03沙门氏菌单位/100g。在同一温度时，未经处理的原料中可达3100沙门氏菌体单位／100g。通过膨胀制粒工艺，沙门氏菌含量可减少到0.001%，这样有利于颗料饲料较长时间的保存，尤其在空气湿度高的环境，能有效地防止饲料的霉变。
3、结束语
综上所述，“挤压膨胀器+制粒机”相结合的制粒生产工艺有其独特的优点，在我国饲料工业发展中，此工艺也将日益为人们所关注，并在积极推广。不同厂家可根据生产规模选取适当的设备和配套设施，对于颗粒饲料品质将会有很大的提高。虽然此工艺看起来投资成本高，但通过饲料产品的高质量及高报酬可以得到补偿。因此，该工艺是值得推广的一种新型颗粒饲料的生产工艺。
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