生物质中除含有纤维素、半纤维素外，还含有木质素，木质素是具有芳香族特性的、结构单体为苯丙烷型立体结构的高分子化合物。在阔叶木、针叶木中，木质素含量为27%～32%（绝干原料），禾草类植物木质素含量为14%～25%。虽然在各种生物质中都含有木质素，但它们的组成、结构并不完全一样。由X衍射知道，木质素属非晶体，没有熔点，但有软化点，经试验当温度在70- 100℃，其粘合力开始增加；温度在200 -300℃时会软化、液化，此时施以一定的压力，使软化的木质素与纤维素紧密粘接，并与相邻煤炭颗粒互相胶接，在外力作用下，生物质和煤炭颗粒开始重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性流变。在垂直于最大应力方向上，粒子主要以相互啮合的形式结合，而在垂直于最小应力方向上，粒子主要以相互靠紧结合的形式结合。除此之外，在成型过程中还发生了部分的化学作用，燃料的强度还与燃料中的官能团种类和化学键型有关，很多研究表明接基是成型过程的关键因素，羧基被破坏，就会阻碍成型过程，羟基也能起到一部分作用。生物质内含有大量的氧，这些氧一部分是以羧基和羟基的形式存在，增加了成型性几率。在成型过程中，随着外力的增大，复合燃料的体积大幅度减小，容积密度显著增大，同时温度促使共价键结构形状，在此期间内各官能团亦发生缩合反应，结果燃料内部胶合、外部部分焦化，并具有一定的形状和强度，冷却后即可固化成型为致密的固体燃料，可以把这种成型过程视为煤化作用的继续。这就是生物质复合燃料热压成型的过程和机理。因此，采用热压法成型燃料，可不用任何添加剂、粘结剂而生产出高强度的生物质复合型煤，在一定程度上降低了加工成本。而且，利用木质素软化、液化的特点，适当提高热压成型的温度，有利于减小挤压动力。不过，在加热原料的过程中要消耗一定的能量，30码期期必中生产销售秸秆颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机等生物质颗粒燃料成型机械设备，颗粒机压制的生物质颗粒燃料如下所示：
2、冷压成型冷压成型过程除了在成型前不把物料预热到一定的温度外，其它过程与热压成型完全相同。生物质中的木质素是一种高分子化合物，它在一定温度或压力下都会软化，成型过程不用外加粘结剂和外加热，物料本身因受挤压和摩擦而产生部分热量，在热量和压力作用下软化的木质素将周围的纤维素及煤粒粘结在一起，形成固体燃料，生物质实际上起到了粘结剂的作用。生物质的主要成分是纤维素、半纤维和木质素，从有机化学结构和化学键作用理论上讲，这些物质同煤之间存在一定的化学键作用，具有一定的粘结性。并且，较长的生物质纤维在型煤的成型过程中可以形成一个网状骨架，在一定的粒度范围内，随着纤维长度的增大，生物质之间的交联作用增大，其成型作用提高，型煤强度增大。另外，根据煤化学理论及近代化学键价理论，分子作用力和氢键作用是煤成型的主要作用力。制备型煤时，随着成型压力的增大，物料颗粒间距减小，分子间作用力和氢键作用增强，型煤的强度也随之提高。一般地讲，型煤的强度除了与化学键作用力大小有关外，更重要的是取决于型煤本身能否形成一个有序的层状排列的网状骨架结构。当添加一定质量份数的生物质时，这一网状的骨架结构随着成型压力的增大而更加牢固。因此，生物质复合型煤冷压成型过程只要保证足够的压力，在不加任何粘结剂的情况下也可以压制出高强度的型煤。冷压成型过程可省去热压过程中加热物料的那部分能量，但要想使燃料获得足够的强度，必需提供更高的成型压力。随着压力的增加，成型压辊相应地要承受更高的压力和更大的摩擦，如何减小磨损、延长压辊寿命是冷压成型过程的一个很重要的问题。所以，两种成型过程各有千秋，可根据情况，因地制宜选择成型工艺。
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