| 原料 | 配比/质量份 |
| 玉米 | 55.2 |
| 高粱 | 8 |
| 大麦 | 10 |
| 麸皮 | 11 |
| 豆饼 | 7.5 |
| 鱼粉 | 5.5 |
| 骨粉 | 1.47 |
| 石粉 | 1 |
| 食盐 | 0.3 |
| 硫酸锰 | 0.015 |
| 硫酸锌 | 0.01 |
| 硫酸亚铁 | 0.01 |
| 硫酸铜 | 0.02 |
| 碘化钾 | 0.005 |
| B族维生素 | 0.005 |
| 维生素C | 0.01 |
| 脂溶性维生素 | 0.005 |
| 氯化胆碱 | 0.05 |
本品的工艺流程是选料→粉碎→微量成分分别稀释→分别经过颗粒机造粒→制浆→涂膜包衣→干燥→按比例混合→包装，颗粒机压制的颗粒饲料如下图所示：
具体操作步骤：在选料后，对一般原料分别进行粉碎和造粒，对微量成分中的微量元素、维生素或酶类等利用载体稀释法分别进行稀释；制浆工序可视各营养成分的消化特点选择包膜物质成分，一般选择淀粉或食用胶涂膜即可；涂膜包衣是对一般原料所造颗粒表面及利用载体稀释后的微量成分颗粒表面分别采用喷涂法涂膜包衣，再行吹风干燥，可使其表面形成一层保护薄膜；然后按所需比例用分配器及搅拌机均匀混合，最后以内衬薄膜编织袋防潮包装。所谓载体稀释法是为了解决各种添加剂成分比例微小、数量较少、难于均匀混合而设计的，即将微量成分以大量能量原料作为载体稀释造粒，使其体积与一般原料所造颗粒相当，然后再进入后续工序。
实例的具体制备方法如下（以吨为计量单位操作）：
将玉米、高梁和麸皮三种能量原料混合粉碎，然后把分成10等份，每份是74. 2kg。取其中1份和豆饼、鱼粉、骨粉及石粉混合造粒。取1份和硫酸亚铁及维生素C一起造粒。食盐、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、碘化钾、B族维生素、氯化胆碱各占1份。为了掺和均匀，将它们分别溶于等量的水中，然后分别喷洒在每1份载体中。水溶液同时起到造粒黏合剂的作用。之后就分别造粒，分别包衣。最后1份用作脂溶性维生素的载体，先加入500g脂肪稀释后，用食用胶包覆，再混入这1份载体中造粒。将大麦或小麦加工成细粉，再用热水制成黏度适当、可用机动喷雾器喷出的浆液，用此浆液为上述各种颗粒分别喷雾包衣。包衣颗粒在传动网上被吹风干燥。将上述10种制好的包衣颗粒装入各个分配器中，各种颗粒按比例调整流速，同时落到流化床上，即可实现均匀混合。最后工序是以内衬薄膜编织袋无菌防潮计量包装。
产品应用
本方法可用于生产多种类型的配合饲料，并不改变任何饲料配方组成比例。
产品特性
本方法采用分别造粒涂膜技术，有效地保护了饲料中的营养成分，避免因化学反应而造成配合饲料的营养成分损失，可保证营养成分能够准确按比例均匀混合，并从保护营养成分和促进消化过程两方面提高饲料利用率。所得配合饲料具有抗氧化、防霉变、返潮率低、节约原材料等优点，无需增量添加易失效的维生素、微量元素和酶类，可减少抗氧化剂的使用量。方便储存运输，便于推广应用。
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