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典型的生物质成型颗粒燃料炊事炉具，都是采用半汽化燃烧方式进行设计的。由于加料操作麻烦，且供风量不稳定导致效率低、污染严重，传统的边加料、边直接燃烧的炉具不适合使用高品质的生物质成型颗粒燃料已被逐渐淘汰。先汽化再利用管道输送到汽化灶燃烧的小型汽化炊事炉曾风靡一时，但也由于焦油的二次污染无法处理已被淘汰，木屑制粒机压制的生物质颗粒燃料如下图所示： 30码期期必中

典型生物质成型颗粒燃料的炊事炉具

炊事炉具	结构设计	燃烧方式	适应燃料	进料方式	配风	代表企业	备注
颗粒燃料炊事炉	燃烧器与燃烧室分体设计	半汽化燃烧	木质颗粒燃料	螺旋下伺式连续进料	三次供风	某公司	需要进料电机与鼓风机，效率高，有结渣，造价高
直燃半汽化炉	燃烧器与燃烧室分体设计	半汽化燃烧	各种块状生物质燃料	一次加料，燃尽再加料	三次供风	某公司	烟囱自然引风，二次加料麻烦，效率低待改进
直燃上吸式半汽化炊事炉	燃烧室与汽化一体设计	逆流汽化燃烧	各类成型颗粒燃料	一次加料，燃尽再加新料	二次供风	某公司	有风机，或使用烟囱引风，二次加料麻烦，效率高，主流产品
纯汽化炊事炉	气化室分体设计	气化燃烧	各类生物质固体燃料	汽化发生器进料，采用汽化灶燃烧	二次供风	某公司	焦油造成二次污染，整体结构复杂，已淘汰
直燃炊事炉	一体设计	直接燃烧	各类固体燃料	断续、批次加料	二次供风	某公司	燃烧效率低，燃料与供风不匹配，有污染，操作麻烦。渐淘汰

    目前的主流成型颗粒燃料炉具主要采用“半汽化”燃烧方式或逆流式上吸式汽化燃烧方式进行设计的。值得注意的是，作为生物质成型颗粒燃料用于炊事炉，由于频繁熄火点火（一日三次）、换热器具散热不固定且频频漏风，从燃烧效率来说是不经济的，需要进一步研究“封火”技术，建议把成型颗粒燃料尽量用于效率更高的采暖设备，以更大程度发挥成型颗粒燃料的效能。
    下面以作者设计的空心环胆多级供风生物质成型颗粒燃料炊事炉为例，分析介绍直燃上吸式“半汽化”炉。
    结构特点：①采用三级分段多点供风，风量分配更合理；②热解与燃烧分室“半汽化”燃烧；③设计挡火折流圈，形成涡流式燃烧，燃烧更充分；④设计预热空气风道，空气经预热后再参与二次、三次燃烧，减少热损失。该炉具适用燃料为直径大于12 mm的颗粒燃料、生物质棒状及压块燃料。
    以上的结构设计，保证了运行过程的稳定性、高效性。三级供风保障了热解与燃烧的风量变化，保证稳定燃烧；多点配风满足配风均匀，氧气与可燃物混合充分；热解与燃烧分层进行可减少结渣对燃烧的影响；涡流室二次高温燃烧设计可以减轻沉积程度，预热空气可以提高燃烧效率。
    实际运行时，该炊事炉采用上吸式逆流汽化燃烧。使用时一次加适量燃料，在上部加入引火柴，引燃后，燃料自上而下燃烧，灰渣层在最上层，依次向下是氧化层、还原层、干馏层、预热层。由底部炉排一次风供给少量空气穿过燃料层后参与热解，析出的可燃气体，在燃烧室及涡流处依赖二次、三次风进行充分燃烧。该炉具燃烧清洁、方便，另一最大特点是可以实现短时间封火，减少一天多次炊事时间引燃点火的麻烦。
该炊事炉由某公司加工生产后，自2006年在北京郊区农村大量投入使用。目前，在此原理上改进发展起来的各式生物质成型颗粒燃料炊事炉遍布全国。
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