由于生物质成型颗粒燃料结渣的主要原因是灰熔点较低，在高温下易聚团结渣，因此可以通过供风与燃料量的配合调节，利用自动控制系统，让燃烧在温度状态下维持稳定的温度燃烧，保证不超过灰熔点温度，便不会形成结渣。目前生物质锅炉通常有采用水冷或空冷炉排的结构，结合自动控制系统来降低炉排的温度，实现生物质成型颗粒燃料在低于灰熔点温度下燃烧，控制结渣的生成，木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料如下所示：
丹麦某生物质锅炉企业回用烟气风冷技术设计运行工况图，精确控制炉膛温度不高于700℃，整个燃烧过程几乎没有结渣发生。炉排下的通风除了供给必需的空气量外，还有一部分是来自烟囱的低温烟气，烟气温度在140℃以下。这样设计的好处是，利用烟气既起到冷却炉排的作用，又不至于输入过多的冷空气降低燃烧温度，增加热损失。风冷活动炉排实物拍摄照片，由炉排中间风孔供给燃料氧气，既保证氧气量充分又有预热过程，从烟囱引出的低温烟气同样也由此风孔供给炉膛，同时起到平衡空气量和降低燃烧温度的作用。
同样是欧洲的生物质锅炉技术，还有一些采用水冷炉排的设计方式。就是在炉排中间通入冷却水，起到冷却炉排的作用。典型水冷炉排代表是丹麦BWE公司的水冷振动炉排技术，实际应用案例比较多，中国的国能生物发电锅炉就是采用该技术进行设计加工的，目前在中国已有近40座生物质电站采用了该技术，运行效果表明该设计可以有效避免炉排结渣。
2、机械除渣
现代生物质锅炉的设计，机械炉排除渣的应用也很普遍，其设计理念就是定时振动、转动、往复运动炉排，捶打或剪切等依靠外力破坏渣块聚团，避免结渣。如上所述的水冷振动炉排设计就是采用了炉排的振动来破坏渣块的形成和聚团。往复炉排应用于生物质锅炉的设计也相当普遍。
生物质锅炉燃烧过程依靠炉排模块中心的活塞式推杆破渣的实物照片。该锅炉结构设计时，在炉排中心设计有活塞式破渣推杆，间歇式推动该推杆，破碎聚团的渣块，避免结渣。该推杆中心有通风孔与风机相连，兼有通风作用，既可提供燃料燃烧所需氧气，又具有吹去灰渣功能，避免灰渣堆积。
3、改善结构设计避免结渣
除了利用机械外力破除灰渣聚团和降低燃烧温度避免结渣产生的方法外，通过改善结构设计使燃烧温度降低也是有效避免结渣的措施。比较成熟的设计思路是生物质燃烧设备分段式燃烧理念的植入，首先在燃料输入阶段前端供给少量的空气，让生物质成型颗粒燃料进行热解过程，低温下（一般不高于650℃）挥发分在此阶段大量析出，并有部分在此燃烧，更多的可燃气体将在下一阶段在受热面区域与二次、三次空气接触燃烧，释放热量。
由于热解温度低于灰熔点，灰分形成后没有遇到高温区域，高温区几乎没有灰粒聚集，这样就不会在燃烧过程形成结渣，从结构设计上根本杜绝了结渣的可能。这种结构现已广泛用于生物质成型颗粒燃料中小锅炉，甚至一些炊事采暖炉也采用了这种设计，也有人把它叫做半气化燃烧。炉排反烧结构以及双炉排下燃式设计就是采用的这个原理进行设计的，都能很好地解决生物质成型颗粒燃料燃烧结渣问题。
反烧蓄式热锅炉结构示意图，其原理与双层炉排反烧结构相同，燃料由接触炉排的底层开始小部分燃烧并热解，上层燃料依次靠重力下沉至炉排，经热解后析出可燃气穿过炉排在二次燃烧区燃烧。
4、加入添加剂混燃减少结渣
研究发现，生物质原料灰熔点低的主要因素是灰的成分中含有大量碱金属氧化物造成的，为了减少结渣，通过混合一些易于与碱金属氧化物反应并把碱金属固定下来的添加剂，可以起到减少和避免结渣的作用。
试验证明，添加剂可以使灰熔融现象基本消除，可以减少结渣的添加剂很多，通过试验验证，结合性价比来分析，原料易于采集的、比较理想的添加剂通常采用CaSO4、CaO、CaCO3等。 CaSO4可以将钾以K2S04的形式固定于灰渣中；CaO、CaCO3能够促进系统中熔融态钾的转化析出，使底灰中钾的含量相对减少，底灰变得比较松软而不发生聚团。以上几种添加剂中，用得较多的添加剂是在生物质燃烧过程中定量添加CaO，这项技术在丹麦等欧洲国家的生物质秸秆锅炉中已经得到普遍应用。
一定比例的生物质成型颗粒燃料与煤的混燃也会减少结渣，这里不做探讨。
（转载请注明：30码期期必中颗粒机）
