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当前，使用的多数成型设备均为挤压方式生产成型颗粒燃料，因此，成型压力与模具（成型孔）的形状和尺寸密切相关。原料经喂料室进入成型机，连续地从模具的一端压入，另一端挤出，原料经受挤压所需的成型压力与成型孔内壁面的摩擦力相平衡，即仅能产生与摩擦力相等的成型压力，而摩擦力的大小与模具的形状和尺寸直接相关，因此，成型套筒的几何形状和尺寸影响着成型时的压力，从而影响燃料的含水率、密度和机械强度等研究发现，对于质量一定的生物质，在相同的压力下，直径越小的成型套筒生产的成型燃料的密度越大、长度越长(Bulter and McColly，1959)；Hill等研究发现，成型套筒的长度与直径之比为8～10是理想的比例，此时能生产出质量很高的颗粒燃料(Hill and Pulkinen, 1988)；有学者研究了6.4 mm和7.2 mm的成型套筒对于谷壳颗粒燃料成型的影响发现，7.2 mm成型套筒生产的燃料的机械强度较低。