生物质成型颗粒燃料的密度和机械强度受成型时温度的影响很大，当原料含水率一定时，成型时温度越高，达到成型所需要的压力就越小；反过来如果成型温度变高，则原料就可以允许具有更高的含水率。Mani等(2003)研究发现，高温会增强燃料的机械强度，因为'生物质原料中的木质素在70～110℃时开始变软，黏结力增强，当温度升至160℃时，木质素将会熔融成为胶体物质，在一定的压力作用下可与纤维素紧密黏结，生物质颗粒相互嵌合，外部析出焦油或焦化，冷却、成型后不会散开，从而起到提高产品的质量的作用。除使用黏结剂的湿压成型技术外，干燥松散的生物质被压缩成型，都需要有一定的温度来软化木质素，使之起到黏结剂的作用，来保证成型颗粒燃料的质量。成型过程中加热的作用主要是：①通过加热使生物质中的木质素软化、熔融，黏性增强，成为天然的黏结剂；②通过加热使成型颗粒燃料的表层碳化，能顺利滑出模具，减少挤压动力消耗；③通过加热为生物质原料内部组织结构的变化和化学反应提供能量。
目前，生物质成型过程中的加热方式有外加热和摩擦生热两种加热方式。
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