1、生物质自身条件
将生物质从松散无序的粉碎原料压缩为具有一定形状的成型颗粒燃料，从原料本身来分析，必须具有如下的基本条件。1)含有黏性成分
生物质本身所含的淀粉类物质的凝胶和糊化作用在生物质成型过程中起到一种黏结剂的作用；生物质成型过程中，内部含有的蛋白质之间聚合、共价偶合会增强物质之间的黏结作用；生物质本身的木质素在一定温度下会呈熔融状态，黏性增加，形成天然的黏结剂；生物质中的纤维素分子连接形成纤丝，在成型过程中起着类似于混凝土中“钢筋”的加强作用，成为提高成型块强度的“骨架”；生物质所含的腐殖质、树脂、蜡质等物质对压力和温度比较敏感，适宜的温度和压力下，黏结作用也很明显。
2)具有可以压缩的空间结构
生物质材料质地松散，堆积密度低，分子间结合间隙大，有较大的可压缩性空间。当施加外力后，易于把原料中的空气挤出，使原料颗粒分子之间致密紧凑。生物质压缩成型后回弹变形小，有利于保证成型颗粒燃料的稳定性和抗潮解性能。
3)适宜的流动性
生物质中的脂肪和液体有利于成型时原料的流动，能够提高成型的产率，并降低成型所需要的压力。但当生物质中的脂肪或液体含量过高时，则不利于物质之间的黏结。
4)适宜的含水率
生物质内的水分是一种必不可少的自由基，流动于生物质团粒间，适当的含水率，有利于提高生物质成型流动性；在一定压力作用下，水与果胶质或糖类物质混合形成胶体，从而起到成型黏结剂的作用；另外，水分还能降低软点温度。试验表明，当水分含量为8%时，软点温度为143℃；当水分含量为27%时，软点温度降到90℃左右。不同原料加工时水分要求不同，一般为16%～20%，生物质成型颗粒燃料的安全储存要求水分含量为12%～13.5%，应特别提出，水分过低或过高都不宜成型。不论哪类成型机，水分过低时难以启动，水分过高难以成型，容易产生“放炮”现象，危及安全。
2、生物质成型的外部施加条件
研究表明，要使生物质成型，必须满足两个基本外部条件。
1)压力
秸秆类生物质力传递能力差，流动性差，要使其成型必须给予足够压力，压力大小以燃料自由存在时保证设计密度、形状不发生变化为目标。为实现该目标，成型腔应设计为三段，第一段是预压段，水分在这一段蒸发，原料开始软化；第二段是成型段，这一段原料应具有160～180℃的成型温度，木质素成为熔融状态；第三段为保型段，这一段要使高压成型的燃料内应力慢慢释放，长度一般应是成型段的2倍。成型压力与温度有直接的关系。外部加热可以降低成型压力，减少磨损，进而降低能耗。经在螺杆成型机上试验，外加2 kW·h预热装置，加工锯末成型颗粒燃料时，维修周期为44h，单位能耗为45 kW·h/t;不加预热装置时的维修周期为17h，单位耗能为71 kW·h/t;把秸秆加热到115℃利用螺杆成型机挤压成型实验表明，驱动电机功率可减低54%，外加热用能下降30.6%，整个系统能耗下降40.2%；用液压装置试验结果表明，能够使生物质成型的压强一般为10～30MPa，有外部加热时为10MPa左右，没有任何外在辅助加热设施时需要28MPa左右。
2)成型温度
成型温度设定的依据主要是生物质的软点温度和熔融温度。实验证明，木质素的软点温度为134～187℃，纤维素的软点温度为120～160℃（245℃时结晶破坏），半纤维素的软点温度为145～245℃。由于生物质内成分并不是单一的，而是多种元素和成分的交叉组合，其中包含各种碱金属元素，这样生物质的成型温度就不能按单一成分来设定，实践表明，在成型时，秸秆的软化温度为110℃左右，成型熔融温度为160～180℃。
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