随着人民生活水平的日益提高和膳食结构的改善，人们对鲜奶需求量越来越大。农业部已把奶业列为天津的优势产业。近两年全市奶牛存栏数以每年超过35%的速度递增，奶业呈现出蓬勃发展的强劲势头，并逐步实现了集约化、规模化、园区化生产模式。2004年全市养殖业生产产值已占农业总产值的55%．奶业作为天津一个优势产业，其地位已在市场经济的发展过程中逐渐确立起来，目前我市奶牛存栏数已达到13万头以上，基本构成“公司+基地+农户”的产业链体系，成为我市广大农户的致富新途径。
伴随我市奶牛养殖业的迅速发展，解决奶牛全年粗饲料的供应问题，已成为奶牛生产产业链中的关键。依据我市的农业现状，大规模种植牧草是不现实的。另外，在内蒙古、新疆等牧区因过度放牧导致草场急剧退化和沙漠化，改放牧为圈养，粗饲料也十分短缺。利用农作物秸秆，通过机械化青贮、干贮等技术措施，解决奶牛粗饲料生产中存在的问题，从而提高饲料品质，延长贮存期，提高适口性和采食率，实现农作物秸秆粗饲料商品化，对促进我市乃至全国畜牧养殖业的发展，意义重大。
农作物秸秆其实也是一种很好的资源，如果可以其中回收经秸秆粉碎机粉碎然后再经过秸秆压块机、秸秆颗粒机、饲料颗粒机压制成生物质燃料饲料供燃烧和牲畜食用不是也是一个两全其美的方法么，而且，如果拿到外面销售老百姓也可以增加收入。
我国是农业大国，粮食生产在我国的国民经济中占有重要地位。党中央、国务院把粮贪安排提到了相当重要地位。保证粮食种植面积，千方百计增加农民收入是党中央、国务院对各级地方政府的严格要求。因此，以农作物秸秆为主要饲料来源，是我国发展畜牧业的必由之路。
农作物秸秆是农业生产过程中的附产物，随着人们生活水平的提高，秸秆作为主要燃料的历史任务已经逐步退出。我国年产农作物秸秆6亿多吨，可利用秸秆约4.8亿吨，相当于北方草原打草量的50倍，我市农作物秸秆中玉米秸秆就有400多万吨。近年来，随着农村经济发展，农民生活水平的不断提高，农作物秸秆不再是做饭和取暖的主要能源，许多地区农作物秸秆被焚烧、风化、霉烂，不仅向空气中排放了大量二氧化碳，而且造成环境污染，成为地区一害。因此，研究先进、适用、性价比高的秸秆饲料压块机械设备，解决饲料短缺制约畜牧业发展的突出问题，促进养牛小区和养牛基地健康稳定发展是必须解决的现实课题。
2、技术发展现状及存在的问题
近年来，我国农作物秸秆压块机械化技术从无到有，发展迅猛。以中国农机院呼和浩特分院、天津市农机推广总站等为代表的一批农机研究单位和生产企业，在技术研发和机具设备制造方面取得了显著成果。特别是在秸秆饲料压块成型率、磨口材质抗磨性和轧辊磨具优化设计等方面技术研究取得突破，一批较成熟的机具设备已投人生产应用。由于秸秆压块饲料产品具有品质优良，牲畜适口性好、采食率高和便于储存运输等优点，已逐渐被我国部分地区大面积推广应用，并形成了专业化生产模式，将秸秆饲料作为商品销往外埠。
但目前生产的秸秆饲料压块机具设备在试制或投放市场后，经试验考核和实际使用，存在一些设计和制造等方面的不足和缺陷，严重影响了技术发展和应用效果，已成为技术发展瓶颈。主要表现在：一是秸秆饲料压块机生产效率低，在北方天气寒冷地区，不能正常生产，压制的饲料块达不到熟化温度(90～130℃)，导致成型率低或根本无法生产，降低产量。二是生产出的饲料没有质量保证，饲料块中时常有铁丝、铁钉等物混入，给牛羊等牲畜安全进食带来隐患。三是能耗高，大部分机具设备在喂料传动机构中．专设喂料输送电机，而一台机械由两台电机传动，不仅加大了设备电耗，而且加大了维修成本。四是设备使用寿命低、事故率高，多数厂家设备为悬臂单支撑，刚性不足，主要零部件材质不耐磨，降低了设备的使用寿命。五是售价高，配90kW电机的秸秆饲料压块机每台售价30万元左右，大多数农民买不起，即便买得起机具设备，90kW的配套电源也很难解决。
3、主攻方向及研究内容
为解决制约农作物秸秆压块技术发展瓶颈，天津市农业机械推广总站与天津市宏达建材机械厂合作子2005年申报了天津市科技攻关项目《秸秆饲料压块技术研究及关键设备研制与开发研究>。在项目实施和技术研制过程中，为了不断提高项目的科技含量，提高产品市场竞争力，对产品材质、使用寿命和产品质量的关键部件进行多次反复的试验研究，并组织有关技术人员进行攻关。在研究过程中，为保证设计的先进性，确定了四新原则。首先采用新标准、新技术、新工艺、新材料，提高了整体技术水平。并对结构形式、技术的先进性、零部件的使用寿命等进行了深入的创新研究，样机经天津市农机局组织的专家鉴定检测，各项指标均达到设计要求，技术研究取得突破性进展。
3.1电加热温控自动调节装置研究
秸秆饲料压块机电加热温控自动调节装置是国内外同类型设备的首次应用。在设备内部模口处装有加温电控管，模口在电加热的作用下，通过数显温度调节仪观看，调节模口内的温度，由此解决了在天气寒冷的情况下模口内温度达不到要求，产品不能成型问题。确保在寒冷情况下，正常开机生产，从而提高了机具在冬季低温情况下生产秸秆压块饲料的适应性。
3.2模口和轧辊使用寿命研究
压块机具设备生产率的高低取决于模口和轧辊材质抗磨性。由于粗糙的玉米秸秆在挤压过程中，不仅导致了模口内部快速磨损，还造成压辊的磨损。如模口与压辊规定的工作间隙逐渐超出规定尺寸范围，使其间隙逐渐加大，压块饲料产品成型率将快速下降，最终导致设备生产能力逐渐降低。一般情况下，一套模口生产100吨就需要更换一次，更换时既费工又费时，还影响生产。为此我们研究出采用热喷涂表面强化技术，使磨口表面形成具有较高硬度、耐磨、耐腐、耐热的涂层，有效地提高了使用寿命。采用碳化钨合金技术提高了轧辊使用寿命和抗冲击及耐磨性，同时通过特殊处理，将轧辊表层采用该材质，内核仍采用普通铸钢材质，即使硬度达到HRC65，还降低了制造成本，提高轧辊使用寿命10倍以上。
3.3喂料机构与压块机构共用一台电机的研究
当前，国内同类型设备除压块机构采用主电机作为动力外，还单设了一台喂料电机，电机带动喂料机构，向压块机构输送原料，此结构不仅能耗大，而且结构复杂、操作维修不方便。经创新设计，压块机构与喂料机构共用一台电机，不仅简化了结构，而且降低了能耗和制造成本。
3.4压辊与模口调整间隙的研究
现有机具模口与压辊的间隙不能调整。为了确保较高的生产效率，研制出一种利用内外齿调整间隙的装置，当间隙超出规定范围，产量下降时，取下带有内齿的连接装置，转动偏心轴，当间隙调整合适后，装好内齿连接装置，拧紧偏心轴锁紧装置。此新工艺保证了压辊与模口的工作间隙。
3.5对无电地区动力源的研究
为使无电地区或田间利用丰富的秸秆资源生产秸秆饲料，对无电地区动力源进行研究也是一项技术创新。改进现有的传动装置，增加一套辅助机构实现内燃机作动力传动，为此研究出一种具有特殊功能的齿轮箱、二级皮带传动和单项离合器等装置，来实现以20kW内燃机为动力的动力传递功能。
4、技术优势及市场需求分析
目前，饲料压块机械化技术广泛应用于玉米等各种农作物秸秆及牧草深加工。它是将铡切成段或经过揉搓的秸秆、牧草经过高压、高温挤压加工成块状饲料的加工技术。解决了其他加工方式难以贮存、不利于长途运输的难题，而且牲畜适口性好、采食率高，是牛羊等家畜冬季喜食的粗饲料和抗灾饲料。
4.1技术优势
一是产量高。正常情况下，9KWH-500型压块机每小时可生产压块饲料约1000Kg，是其他同类机型的1倍以上。
二是对原料含水率适应面宽，成块率高。原料含水率在10～23%的情况下，成块率可达98%以上，显著提高了单位产量。
三是密度高，容积大。秸秆饲料密度可达800kg/m，比堆垛体积小了20倍以上，解决了散装玉米秸秆或牧草难于运输储存的难题。
四是耗电少，利用率高。压块与输送绞龙共用一台电动机做动力，降低了电耗，有效提高了工作效率。
五是压块饲料适口性好。在加工过程中因高压而产生高温，不仅对原料进行了消毒灭菌，而且还可使秸秆或牧草熟化，淀粉糊化，压制出的饲料具有浓郁的糊香味，适口性好，采食率高，比饲喂普通铡切或整株玉米秸可节约30%以上。
六是增温和温控自动调节装置，在寒冷情况下，能正常开机生产，对高寒地区秸秆、牧草饲料压块生产具有良好的适应性。
七是投资少，回报率高，投资回收快。在两班正常生产情况下，约3个月即可收回全部设备投资。
4.2市场需求分析
秸秆压块饲料是以饲喂奶牛、肉牛和羊为主的饲料。据统计，目前仅京、津、冀、蒙四省区就有存栏牲畜1000多万头。其中，奶牛150多万头，每年需要青干草、秸秆和秸秆压块饲料300多万吨。缺草量最大的地区是内蒙，近年来内蒙地区每年从外省调入饲草100多万吨。另外近几年北方省区养牛业发展很快，优质秸秆粗饲料缺口呈扩大趋势。
秸秆压块饲料国际市场需求旺盛，主要集中在与我国相邻国家和地区，如日本、韩国、东南亚和台湾地区等。这些国家和地区每年干草和秸杆压块饲料需求量在1000万吨以上，以前主要从美国、加拿大、澳大利亚等国进口，由于运途远，价格昂贵，并且品质不易保证。而我国特别是华北地区，秸秆资源丰富，与其相邻，上述国家和地区已把进口地转向我国。因此，发展秸秆压块饲料生产前景广阔，具有显著的经济效益和杜会效益。
三门峡30码期期必中销售颗粒机、饲料颗粒机、秸秆压块机、秸秆颗粒机等生物质燃料饲料成型机械设备，同时我们也有大量的生物质颗粒燃料出售。
