1、影响反刍动物饲料制粒的因素1.1原料特性影响反刍动物饲料制粒效果的重要因素是原料特性。不同原料具有不同的特性，会直接影响颗粒饲料的产量和质量，因此在制粒过程中要进行不同形式和不同程度的处理。
1.1.1蛋白与密度含天然蛋白较高的原料在适当的受热条件下，具有较好的热塑性和粘结性，会生产出质量较好的颗粒，而具有较高密度的原料或饲料生产产量会较高。如果一种原料的蛋白含量和密度都很高，就可有较高的产量和质量；如果蛋白量低而密度高，则可能是产量较高而质量欠佳；而当蛋白量高而密度很低时，会以较低的产量生产出优质的粒料。反刍动物饲料中的粗饲料一般含有12%～16%的蛋白，且含有大量的松软物质，谷物含量较低。这类原料吸收水分的能力较低，因此蒸汽添加量要低，以使粉料的温度保持低于60℃，使最高含水量保持在12%～13%，如超过上述标准，颗粒就会在出模后膨胀和破碎。
1.1.2脂肪一种原料或饲料中本身含有的脂肪及共添加的少量油脂利于颗粒饲料的成形，脂肪有助于提高生产能力，起到润滑作用。但如果加入脂肪过多（达2%或更高），则粒料的质量就会受到影响。
1.1.3纤维与容重原料中纤维含量过高，很难被压制成颗粒，但又由于它所固有的粘合能力，用这种物料可生产出优质的粒料，纤维含量过高(10%～15%)时，不易挤压，通过模孔而成形。容重也是决定产量的一个因素，一般容重低则产量低，而高的容重会有较高的产量。对于反刍动物饲料中的粗饲料来说，粗纤维含量高，容重小，在制粒过程中物料的流动性差，制粒相对困难，必须针对其特性采取相应的措施，才能有效控制制粒后的颗粒质量。
1.1.4淀粉原料或原料中的淀粉在高温和高湿条件下才能使淀粉天然的粘~-性i起作用，生产出较高质量、坚定耐久的颗粒饲料。饲料中淀粉含量越高，颗粒越容易成形，制粒越高。
1.1.5水分原料的水分对制粒有一定影响，原料水分含量高，制粒时物料易打滑，堵塞环模；原料水分含量低，挤压阻力大，产量低，能耗高。合适的水分有利于粗饲料物料成形。在制粒前加入足够的非结合水对取得良好的颗粒耐久性是十分必要的。如果经过适当的蒸汽调制和压模选择仍然达不到所需的颗粒质量，可以往饲料中加入粘合剂，用的最广泛的粘合剂是膨润土。
1.2粉碎粒度粉碎是影响制粒的另一重要因素。物料粉碎会部分破坏粗饲料中粗纤维的晶体结构，削弱纤维素、半纤维素和木质素之间的结合力，粉碎的物粒还可以加大由蒸汽中吸收水分的表面积，改善润滑和增大产量，而且更多的颗粒暴露于空气中会导致化学变化，这可能是改进质量所必须的。粉碎粒度大小决定物料组成的表面积，粒度细表面积大，在物料加蒸汽或水时物料吸收均匀、快速，有利于物料的制粒。但粗饲料的粉碎也并非越细越好，粉碎粒度若过细，能耗高且不利于畜禽咀嚼、反刍，同时缩短粗饲料在胃中的停留时间，不利于粗饲料的消化吸收；很粗的粉碎料或大颗粒料会使粒料出现自然断裂点，造成更多的细粉，因为较小的粒度可使热穿透颗粒直至核心，使其可塑，而较大的粒度使得蒸汽不能完全穿透颗粒，其中心仍为不可塑，故粒料易出现裂缝和破裂。因此，合适的粉碎粒度有利于粗饲料的制粒。
1.3环模特性环模规格与粗饲料不匹配，会影响制出的颗粒质量和生产率，用同一种规格的环模对不同种的原料进行制粒会导致产品质量及生产效率不稳定。因此，要针对不同粗饲料的特性选择特定规格的环模以确保制粒质量。一般选择环模应考虑以下因素。
1.3.1环模材料环模一般由碳钢、合金结构钢或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。粗饲料制粒的环模材料选择碳钢或合金结构钢或者不锈钢均可。碳钢环模耐腐蚀性差，合金结构钢和不锈钢耐腐蚀性好。
1.3.2环模压缩比在选用优质环模的前提下，应根据原料品种、水分及产量选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，但应注意环模壁过薄以致环模强度不够而出现的爆模现象，此时应在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。通常生产者依据饲料品质的要求调整具体的压缩比，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利，但会降低饲料的品质，颗粒不够结实，外观松散、长短不一，饲料的粉化率高。压缩比高则对颗粒品质有利，颗粒外观光滑而有光泽，粉化率低，但会增加产品的生产成本，通常粗饲料制粒环模的压缩比在8:1左右，环模压缩比越大，物料所受挤压力越大，物料不易挤出。1.4环模线速度适当的环模线速度对保证颗粒质量很重要。线速度太高，颗粒将以极大的离心力离开环模，与制粒室内壁撞击时会导致分裂，含粉率增多，浪费能源。线速度太低，物料易堵塞环模，不易出料。
1.5调质粗饲料纤维含量高，通过加蒸汽或水可使纤维松软，改善制粒效果。一般来说，粗饲料的调质温度和蒸汽压力要比普通饲料低。因此，适宜地控制蒸汽或水的添加，有利于提高制粒后颗粒的质量。一般通过蒸汽使物料达到较为理想的调质，即：温度保持低于60℃，使最高含水量保持在12%—13%，调质室内需要30～40s以上的停留时间。总之，蒸汽调制是以高生产率、低成本获得高质量颗粒料的的最重要因素，而且添加蒸汽能提高制粒机，压制几乎所有饲料的产量，但有几种饲料例外，如：矿物质料、尿素饲料和含有大量全脂奶粉、乳清粉和糖的其他饲料。
1.6压辊特性压辊的特性对粗饲料制粒也有一定影响。压辊的齿形一般有3种：蜂窝孔形、直槽形和斜槽形。由于粗饲料容重小、流动性差等特点，在制粒时压辊一般选择直槽形和斜槽形，便于将物料送入挤压区内。另外，粗饲料的制粒不仅与上述因素有关，而且与物料的输送、清理、混合等有关。要制出好的颗粒粗饲料，必须注意每个与制粒有关的细节，才能确保颗粒的品质和生产效率。
2、反刍动物饲料制作工艺
反刍动物粉状饲料的制作工艺与一般禽畜饲料制作工艺基本相同，即原料接收、粉碎、配料、混合和打包。而生产专用的颗粒饲料时，就需要相应的特殊工艺和设备。
2.1草粉的接收及配料生产反刍动物配合饲料时，其原料除一般的谷物类、蛋白饲料和矿物质等外，还有草粉。草粉是将干牧草进行粉碎而得到的粉状原料，其容重小，占用体积大。它的接收和配料工艺如图l所示。根据草粉的特性，采用气力输送系统接收，这样可以提高产量，并防止草粉在输送过程中四处飞扬。草粉配料仓采用大出口，并配备多螺头螺旋喂料器，将草粉按比例送到配料秤。多螺头螺旋喂料器一般由8～10个螺旋喂料绞龙并排组成。由于构成了较大的进料面积，能有效地防止草粉在料仓内结拱，同时也提高了草粉配料的产量。对于不具备专门输送草粉装置的饲料厂，为防止草粉在普通输送原料装置时四处飞扬或在料仓内结拱，可根据实际情况将配合饲料所需的干草粉碎，然后按比例配好，直接将其投入搅拌机中与精料补充料进行搅拌混匀，从而提高草粉配料的产量和质量。此外，还可以在草粉中加入滑石粉，以增加草粉的比重，使其不易四处飞扬。
2.2制粒工艺制粒工艺是制粒工程中最关键最复杂的中心环节，直接影响到颗粒饲料的质量和产量。
2.2.1调质工艺调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏是影响颗粒饲料质量的重要因素。根据反刍动物营养需要配制好的粉状饲料从料仓中进入到调质器中，在调质器中通入蒸汽，对物料进行调质。在生产高纤维含量的反刍动物全价饲料时，调质时邋入的蒸汽量和调质后的物料温度稍低。
2.2.2平模制粒机制粒工艺调质后的物料进入到平模制粒机，压制出较大直径的颗粒。一般颗粒直径为10～30mm。经过冷却器冷却后的颗粒根据需要可进入颗粒破碎机破碎成小颗粒或直接筛分。平面回转筛对颗粒料进行筛分，符合规格的颗粒料则进入到成品仓，然后打包。
2.2.3环模制粒机制粒工艺调质后的物料先通过保安磁铁去杂，然后均匀地分布在压辊和压模之间，使物料由供料区经压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压成形，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗粒状饲料。
（转载请注明：30码期期必中颗粒机）
