(1)螺旋挤压式成型机
螺旋挤压式成型机开发应用最早。螺旋挤压成型机主要由挤出螺旋、挤出套筒、加热圈等组成。被粉碎的生物质原料在挤出螺旋的作用下被推入挤出套筒，在挤出套筒周围加热圈的作用下，生物质原料在挤出套筒内被加热到木质素软化状态并随生物质原料不断进入挤出套筒，由于受挤压及胶粘的共同作用使生物质成型。成型后的棒状燃料被源源不断地送出，燃料棒的长度可根据需要截断。
(2)活塞冲压式成型机
活塞冲压式成型机的产品是压块燃料或者棒状燃料，成型是靠活塞的往复运动实现的。成型机主要由活塞、加热圈和成型喉管组成。按驱动动力可以分为两类：一类是机械驱动活塞式成型机；另一类是液压驱动活塞式成型机。活塞由液压或机械驱动作往复运动，已粉碎的生物质原料在活塞的推动和加热圈的作用下，其木质素被软化而产生胶粘作用，在喉管处被挤压成型。这类成型机通常不用电加热，成型物密度稍低，容易松散。与螺旋挤压式成型机相比，这类成型机明显改善了成型部件磨损严重的问题，但由于存在较大的振动负荷，所以机器运行稳定性差，噪音较大，润滑油污染也较严重。
(3)压辊式颗粒成型机
压辊式颗粒成型机主要用于生产颗粒状成型燃料。该机型主要用于大型木材加工厂木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、木屑颗粒机就是环模压辊式的颗粒机，如下图所示：
根据压模形状的不同，此类成型机可分为平模成型机和环模成型机。根据运动特性又可分为动模式和动辊式；根据其环模和压辊、平模和压辊的组合形式又可分为：三辊、二辊，大、小压辊和双环模式环模成型机，平模直辊和锥辊式成型机。大、小压辊式环模颗粒压制机在国际上使用很普及，欧洲Walter公司已形成系列产品投入市场。此类环模压辊组合方式实现了集大、小压辊成型效果的优势，根据不同物料的特性。调整大、小压辊在环模中的相对位置，形成不同的挤压成形中心，使成型腔内的物料达到均衡，尤其对于难以成型的物料更为有效。
双环模颗粒压制机是伴随着成型机生产技术的发展而开发的又一种新型颗粒压制机。其基本结构有2种形式：一类是前后环模组合型，另一类是内外环模组合型。基本工作原理类似于二次成型工艺，第一级环模、压辊组合粗成型，采用大孔径、薄型环模，颗粒成形质量较差，主要起到调质和预压缩的作用。第二级环模、压辊组合，根据加工产品的要求配置环模的孔径和厚度。
环模成型机的优点及其发展前瞻如下：
(1)对生物质原料的要求较低。环模成型机在工作过程中环模和压辊之间存在相对滑动，起到碾磨物料的作用，可以允许物料有较大的初始粒径；对物料的含水率要求较低，含水率在15%-25%的物料都能够很好地挤压成型：
(2)生产效率比较高，通常的生物质原料制各的颗粒燃料的密度可以达到0.8～1.5g/cm3，因此产量比较高；
(3)成型密度可调。通过调节环模与压辊之间的距离，增大或减小压辊的压力，可以选择所需的颗粒燃料的密度；
(4)产品应用范围较为广泛。环模成型机生产的颗粒燃料既可以用于各种燃烧炉，也可以代替煤、石油用于供暖和发电；
(5)发展历史悠久，技术相对成熟，自动化程度较高，还可以在饲料产业得到运用。
环模成型机的上述优点使得其适于规模化和产业化发展，是今后生物质颗粒燃料产业的主流设备。
（转载请注明：30码期期必中环模颗粒机）
