“生物质型煤成型及燃烧固硫技术与装备”系“九五”国家重点科技攻关计划项目，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机专业压制生物质成型颗粒燃料。
该项成果的主要技术特征是完全利用生物质纤维的交联作用实现成型、开发成功的新型轮有效地扼制了物料高压下的上翻的弊端、彻底地消除了上翻对成型新机制的破坏作用。这种成型新机制对煤种和生物质种类及形态的普适性强，且制备要求低最佳成型压力几乎减半、且使型煤机械强度大幅度提高成型许可水分成倍提高、不同煤种的许可水分可放宽至7%～10%生物质许可水分约为10%型煤抗压强度仍可达500个以上、从而为成型工艺最简化提供了技术保证。技术方所成功开发的新型轮，不需螺旋预实送料即能实现生物质型煤的成型、且许可的生物质配比扩展至15%-66%其只需简易的辊间辅助送料机构，即可实现纯生物质纤维碎料的成型。其利用新型轮的上述成型性能优势、整机结构和配置得以大大简化；不但革除了预实送料螺旋机构、还可省去液力施压装置和退让机构、并将主减速机由常用的Ⅲ级齿轮减速改为无齿轮传动的链环式超越离合器和脉冲无级变速器、增强了对各种成型物料和工况的适应能力，可发挥最大生产力和显著降低整机费用。
该项成果整体上达到国际先进水平、其中生物质型煤成型技术属国际首创。其与国外同类技术相比，在成型设备投资和成型生产线建设投资上均至少降低一个数量级从运行费用方面说，也可降至1/4以下，不但省去了费用最大的料煤和生物质烘干工序、及其干粉作业带来的配套设施、成型机的单位产量功耗亦降低1/2以上。该装备与国内现有的生物质成型螺旋挤压机相比，具有生产率高、成型功耗低和设备耐磨耐用的显著优势。二、适用范围及市场前景
作为一个农业大国和中小型层燃炉拥有量十分可观的燃煤大国、生物质和生物质型煤成型技术在我国有着广阔的应用前景。按成型生产方式和产品的用途分，其应用领域有(1)建设分片集中成型的生产线，生产生物质型煤，供小型层燃炉使用；(2)在较大规模的锅炉房推广炉前成型技术；(3)以分片集中成型或流动成型的方式生产全生物质型块，用以取代薪柴、集中制炭、通过气化和液化生产高品位的生物质燃料；(4)以高配比与无烟末煤混合成型制炭，提高炭质；(5)与低挥发分煤种混合成型，开发利用目前难以工业使用的无烟煤；(6)整机出口创汇。生物质能的开发利用已成为国际能源与环境领域的一个研究热点、该项成果在生物质能的开发利用中的收集运输和加工的经济性问题上有强大的竞争力。
三、效益分析
作为农业大国，我国的生物质资源非常丰富，仅以便于收集的农作物秸秆计，年产量就已达6亿多吨。除习惯上用作农家炊事燃料、家畜饲料和部分还田外、有价值的商业化利用包括造纸、产沼气和培植蘑菇等）数量很少、高品质的转化和高效率的利用尚停留在研究阶段、大量的农作物秸秆被烧荒于田野，给机场和公路交通造成严重障碍。
我国又是一个产煤和燃煤大国、中小型层燃炉拥有量非常可观。现有锅炉装机总量为50余万台，120余万蒸吨、其中绝大部分为4t/h以下的小型层燃炉。其热效率低，不仅浪费煤炭资源，还加剧了煤烟型大气污染。发展和推广型煤技术一直受到我国政府重视、然而在推广应用方面迟迟不得进展，究其原因，一是型煤加工成本过高，用户难以接受。二是常规工业型煤存在着诸如着火困难、火床断火、锅炉出力严重下降以及型煤烧不透等问题。生物质型煤技术的成功开发、则能从根本上解决此类问题。借助生物质的易燃特性显著提高型煤着火燃烧性能；固硫配比的合理选择则能消除常用固硫剂对着火燃烧的不利影响；开发利用生物质纤维的交联作用又能取消粘结剂的使用和型煤生产工艺中的调湿及烘干工序。吨型煤加工费仅为25～30元、比普通工业型煤下降60%以上。加上廉价生物质的高效利用和代煤作用、吨型煤价格比常用原煤仅增加15～20元。该项成果及其产品的实用经济性，势将促成工业型煤的推广应用。
从燃烧供热方面说、生物质型煤是我国生物质能开发利用的最为经济有效的方式。它不但综合了生物质代煤和型煤节煤的双重优势、还极大地提高了型煤加工的技术经济水平、生物质本身的热效率也由作农家炊事燃料的15%提高至70%以上。
我国工业层燃炉年耗煤4t乙吨、按半数烧型煤计，年需求量在2亿吨以上。生物质型煤更适合分片集中成型、按年产5- 10万吨型煤计、可建2000～4000个型煤厂。按20%～25%生物质配比计、生物质年总用量为4000-5000万吨、不到农作物秸秆年产量的1/10生物质的代煤作用加上型煤的节煤作用、总节煤率可达20%～2%年节煤量3200～3600万吨、总减硫率>6%按平均含硫1%计，年减排S0 2180万吨。
四、合作方式
该项成果已通过国家验收和鉴定、关键技术已申请国家发明专利。一般按技术转让方式合作也可在合作方交付一定的技术转让费的基础上以技术入股共同开发推广的方式进行合作、希望融资1000万元、出资方占70%股份。
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