1、湿压成型工艺
纤维类原料经～定程度的腐化后，会损失～定能量，但是与～般风干原料相比，其挤压、加压性能会有明显改善。通常情况下，将原料在常温下浸泡数日，即可使其湿润皱裂并部分降解。这种方法常用于纤维板的生产，但也可以利用简单的杠杆和木模将腐化后的农林废弃物中的水分挤出，压缩成燃料块。菲律宾一家研究机构的试验结果表明，这类机组的生产率可以达到1t/h，在25%的含水率条件下，燃料的平均热值约为23kj/kg，该类燃料在当地被称为“绿色炭”或“绿色燃料”，在燃料市场上具有一定的竞争能力。
2、热压成型工艺
热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型方式、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别，但是在各种成型方式中，挤压成型作业都是关键的作业步骤。
3、碳化成型工艺
碳化成型工艺的基本特征是，首先将生物质原料碳化或部分碳化，然后再加入一定量的粘结剂挤压成型。由于原料的纤维结构在碳化过程中受到破坏，高分子组份受热裂解转换成炭并释放出挥发份（包括可燃体、木醋液和焦油等），因而其挤压加工性能得到改善，成型部件的机械磨损和挤压加工过程中的功率消耗明显降低。但是，碳化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，贮存、运输和使用时容易破碎，所以采用碳化成型工艺时，
一般都要加入一定量的的粘结剂。如果在成型过程中不使用粘结剂，要保证成型块的贮存和使用性能，需要有较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价。从成型燃料的热值、环保性及总体造价方面考虑，目前较多地应用热压成型工艺。
本文以生物质燃料颗粒机为研究实体，通过对比大量同类产品，结合国内外相关技术，设计出较为实用的生物质燃料颗粒机。本文主要研究内容如下：
(1)生物质燃料颗粒机的总体设计。论述了该机所选的传动方案，确定了电机、减速器以及皮带的具体参数，对压辊和环模进行了具体设计，最后确定了主机的具体结构形式。
(2)生物质燃料颗粒成型机的环模设计。本章对环模材料和热处理工艺的选择进行了详细说明，对设计环模的各个参数进行了详细论述，最后对所设计的环模进行了有限元分析。
(3)生物质燃料颗粒成型机控制系统设计。本章简述了变频调速原理，介绍了本文设计成型机控制系统的基本原理。
(4)生物质燃料颗粒成型机的试验。通过具体试验，得出了本次设计的生物质燃料颗粒成型机对环模线速度以及对物料含水率的要求，为新的设计提供了可靠依据。
（转载请注明：30码期期必中颗粒机）
