生物质颗粒燃料热压成型是目前普遍采用的致密成型工艺。其工艺流程为：原料粉碎→干燥→混合→压缩成型→冷却→包装。由于原料的种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型方式、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响。所以，具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别，但是在各种热压成型方式中，挤压成型作业都是关键的作业步骤，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、秸秆压块机、木屑颗粒机专业压制生物质成型颗粒燃料。
这种工艺采用的是在一定温度条件下将生物质原料压缩成型，根据热压成型过程中，是否将成品燃料炭化，又分为炭化和不炭化成型；根据原料被加热的部位的不同，可将这一工艺划为两类：一类是原料只在成型部位被加热，称“非预热热压成型工艺；另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热，称“预热热压成型工艺一。
目前，热压成型工艺中采用的挤压成型机主要有螺旋挤压式成型机、机械驱动活塞式成型机、液压驱动活塞式成型机和压辊式颗粒成型机等几种形式。其中螺旋挤压成型机采用连续挤压，成型温度通常调整在150～300℃之间。为了避免成型过程中原料水分的快速汽化造成成型块的开裂和“放炮”现象发生，一般要将原料含水率控制在8%～l2%之间；由于启动时原料温度较低．因而需要采用电热元件等对成型部位进行加热，但在稳定运行后，原料和成型部件的摩擦发热往往不足以满足成型温度的要求，还需要外部加热。成型压力的大小随原料和所要求成型块密度的不同而异，一般在500～1300kg/m2之间，成型块通常为空心燃料棒，其密度一般在1.0～1.4g/cm2之间液压或机械驱动的活塞式成型机通常用于生产实心燃料棒或燃料块。其密度通常介于0.8～1.1g/cm2之间，其中液压驱动的活塞式成型机对原料的含水率的要求不高，允许原料含水率高达20%左右。压辊式成型大多用于生产颗粒状的成型燃料，一般不需要外部加热，但需要在原料中加入一定量的粘结剂。
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