生物质压缩成型燃料的燃烧过程近似于煤的燃烧过程，可分为干燥、挥发分析出及着火燃烧、焦炭着火燃烧过程。当燃料受热时，燃料表面的水分首先蒸发出来，进行干燥；当温度继续升高，将发生热解反应，使成型燃料中挥发分析出，挥发分析出后余下即焦炭；挥发分比焦炭易于着火，当温度足够高时，挥发分首先着火，形成离开颗粒一定距离的明亮火焰：当挥发分被燃尽时，焦炭开始燃烧，出现极短的蓝色火焰。
相对与农作物秸杆，生物质压缩成型燃料克服了下述的问题。
(1)农作物秸杆中的挥发分一般在76%~86％之间，约200℃时挥发分开始析出，如果此时无法提供足够助燃空气，则未燃尽的挥发分被气流带出，形成黑烟。而压缩成型燃料由于致密均匀，限制了挥发分溢出速度，延长了燃烧时间，缓解了空气供给矛盾。
(2)农作物秸杆在挥发分析出后为松散骨架，气流运动使其解体，形成飞扬黑絮。而压缩成型燃料剩余的炭结构紧密，形成蓝色火焰包裹的焦炭。
目前，我国采用的生物质固化成型燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命短等问题。以生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装。这些工艺流程均需消耗大量能量。
要解决上述问题，可通过下列途径。一是加大科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本；二是引进国外先进设备，消化吸收，形成产业化生产；三是政府扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。生物质压缩成型技术关键问题如果尽快得到解决，其市场覆盖率将会逐渐扩大。
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