生物质成型块在出模后，由于弹性变形和应力松弛，其压缩密度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时成型块的密度称为松弛密度。它是决定成型块物理性能和燃烧性能的一个重要指标值。松弛密度要比模内的最终压缩密度小，通常采用无量纲参数—松弛比，即模内物料的最大压缩密度与松弛密度的比值描述成型块的松弛程度。一般地，提高成型燃料的松弛密度有两种途径，一是采用适宜的压缩时间控制成型块在模具内压缩时的应力松弛和弹性变形，阻止成型块出模后压缩密度的减小趋势；二是将生物质原料粉碎，尽可能减小粒度，并适当提高生物质压缩成型的压力、温度或添加黏结剂，最大限度降低成型块内部的空隙率，增强结合力，30码期期必中生产销售的秸秆压块机、秸秆颗粒机、木屑颗粒机专业压制生物质成型颗粒燃料。
2、压缩比（compressioD ratio）
压缩比是成型机压缩前的密度与压缩后的密度密度之比，由于原料的含水率不同，成型燃料的初始密度也不同，所以即使松弛密度不同，压缩比也不同。成型燃料的一个最大特点是，其密度有了很大提高，一般比原料提高几倍乃至几十倍。与此同时，成型燃料形状整齐，储运及使用极为方便。
3、耐久性( Durability)
耐久性反映了成型块的粘结性能，它是由成型块的压缩条件及松弛密度决定的。耐久性又具体细化为抗变形性（Resistance to deformation）、抗跌碎性(Shatterresistance)、抗滚碎性(Tumbler resistance)、抗渗水性(Water resistance)和抗吸湿性( Hyqroscopity)等指标。
成型块的抗变形性，一般采用强度试验测量其拉伸强度和剪切强度，用失效载荷值表示成型块的强度；翻滚试验(Tumbler test)和跌落试验(Drop test)分别用来检验成型块的抗跌碎性和抗滚碎性，并用失重率反映成型块的抗碎性能。在上述这些试验中美国、瑞典等国分别形成了各自的试验技术标准和评估标准，专门用于生物质成型块的耐久性评估．某些情况下，冲击试验及抗冲击指标(IRD也常常作为一种非标准方法，检验成型块在特殊场合使用时的抗冲击变形能力。在抗渗水性能评价中，各种研究在试验方法和量化方式上略有不同，一种是计算成型块在一定时间内浸入水中的吸水率；一种是记录成型块在水中完全剥落分解的时间。对于抗吸湿性，一般都采用成型块在环境湿度和温度条件下的平衡含水率作为评价指标。
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