由木质素、半纤维素、纤维素组成了多种木质原料，其中木质素在加热时可塑化具有粘结性，将木质原料中半纤维素、纤维素在颗粒机环模与压辊之间压力下粘结压缩成成型颗粒燃料。不同种类的原料由于其木质素、半纤维素、纤维素含量的不同，原料状态不同，成型所需的温度和压力是有差异的。试验证明：温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度及成型效果产生重要影响。温度过低，投入热量减少，不足以使木质素塑化成型，也不能使成型颗粒燃料表面热分解收缩，增加成型机的功率消耗．温度过高，则使成型颗粒燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型颗粒燃料强度下降，甚至不成型。压力过低将不能使原料压紧压实，严重时不足以克服与套筒间的磨擦阻力，成型无法进行。而压力过高将使原料在套筒内停留时间缩短，影响必要的热量获得，同样不能成型。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，实验证明：对于木质原料成型压力在120MPa左右时，最佳成型温度以140～180℃为宜，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机专业压制生物质成型颗粒燃料。
2、颗粒燃料生产原料粒度和含水率
原料的含水率过低或过高都不利于木屑颗粒机压缩成型。例如对于秸秆当含水率在纤维饱和点以下时，秸秆中只有结合水，此时结合水与细胞壁无定形区由纤维素非结晶区、半纤维素和木质素组成中的经荃形成氢键结合。在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上，由于摩擦力急剧增大，流动性极差，粒子不能很好地被延展，所以导致不能成型。当秸秆含水率在纤维饱和点以上时，秸秆中水分包括自由水和结合水两部分。当自由水过低时，在压力作用下，秸秆细胞发生挤压变形，细胞中的导管易压紧变细，增加了水分传输的阻力，再加上水分过低时扩散能力减弱，导致水分不能很好的移动，粒子流动性较差，粒子也不能较好地延展，导致成型效果较差；当自由水过高时，虽然基于浓度差的水分扩散能力增强，粒子流动性较好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主应力方向上，由于过多的水分被排挤在粒子层之间，使粒子层间贴合不紧，也导致成型不好。所以控制秸秆含水率在适当范围，是秸秆压缩成型的一个重要方面。
原料的粒度影响成型块的质量，也影响生产效率和动力消耗。一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。另外，原料的抗渗水性、吸湿性和成型密度都与粒子的粒径有密切关系。同一物料在不同的粒度在低压时，物料的粒度越大成型密度变化越缓慢，但随着压力的增加，当压力达到一定值时这种区别就变得不很明显。粒径小的粒子比表面积大，成型块容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型块内部残存的内应力变小，从而削弱了成型块的亲水性，提高了抗渗水性。
3、原料种类
不同种类的原料，其压缩成型特性有很大不同，原料的种类不仅影响成型的质量，如密度、强度、热值等，而且还影响生产效率以及动力消耗。在大量的农林废弃物中，有的植物体粉碎后容易压缩成型，有的就比较困难。木材废料一般较难压缩，即在压力作用下变形较小；而纤维状植物秸杆和树皮等容易压缩，即在压力作用下变形较大。在不加热条件下进行压缩成型时，较难压缩的原料不易成型，但在加热条件下，如棒状燃料成型机，木材废料虽难于压缩，但因其木质素含量高，在高温下软化能起黏结作用，反而容易成型。而植物秸杆和树皮等粘结能力弱，因此不易成型。
4、颗粒尺寸
研究表明，生物质在气化时，尺寸越小，气化效率越高。这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散出表面。
5．催化剂的种类及含量
在生物质成型原料中添加合适种类及含量的催化剂，不仅可以有效的抑制焦油产率，还能够提高气化效率和气体热值等。
相关颗粒机秸秆压块机产品：
1、秸秆颗粒机
2、秸秆压块机
3、木屑颗粒机
