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鞍山新钢铁集团公司第一发电厂中央电站1#锅炉为BG150 t/h燃油锅炉，为合理利用能源提高企业经济效益，降低成本，与哈尔滨普华燃烧工程有限公司合作，将其改为煤粉与高炉煤气混烧锅炉。

1、改造要求

1.1改造后锅炉出力尽可能高；

1.2锅炉现有柱距及汽包标高保持原设计不变，并尽可能地利用现有辅机；

1.3锅炉设计燃料为75%烟煤同时掺烧25%高炉煤气（按热量比），但要求锅炉可以在100%燃煤工况下稳定运行；

1.4制粉系统为钢球磨中间仓储式系统，干燥剂送粉；

1.5锅炉尾部受热面要有防磨措施。

2、改造方案分析

2.1锅炉额定蒸发量

由于原锅炉燃料为重油，炉膛火焰温度高，辐射传热强，而且烟气不含灰，尾部受热面烟速可以选取较高数值，对流传热系数高，传热面积较小。改为燃煤锅炉后，经计算只能达到原出力的70%，即105t/h左右，尾部采取了强化传热措施，将改造后锅炉出力定为130t/h，30码期期必中销售生产生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料由木屑颗粒机压制生产而成。

2.2掺烧高炉煤气

高炉煤气是一种低发热值气体，有大量惰性气体，可燃成分少，理论燃烧温度低，与煤粉掺烧，会影响煤粉燃烧的稳定性，特别是高炉煤气成分和流量都容易有较大波动，不但容易造成脱火，而且影响炉膛辐射换热和对流受热面换热；此外，高炉煤气自身带有少量灰分对喷口有防堵要求，与煤粉混烧，高炉煤气喷口防堵、防渣、就更需特别注意。这对锅炉燃烧器的结构与布置设计提出了很高的要求。

3、改造内容

根据改造要求，经过热力计算分析，确定锅筒及锅筒内部设备，过热器系统不变，燃烧设备、出渣装置和尾部对流受热面一省煤器及空气预热器则全部重新布置、设计；水冷壁、下降管、构架及平台楼梯、炉墙，作相应的改造设计。

3.1炉膛

不改变原水冷壁的回路划分和管径，将原平炉底改为前后墙水冷壁向下延长，在拐点标高7033mm处以60°倾角形成冷灰斗，底部开口为1m，较大的冷灰斗倾角和底部出渣口有利于防止炉底堆渣和堵渣。

四面水冷壁布置16只打渣孔，也兼作看火孔。原下降管管径、数量不变，随下集箱变化位置而变化。

3.2燃烧设备

煤粉燃烧器采用普华公司的专利技术-PW1型旋流式燃烧器，具有燃烬率高，燃烧稳定，低负荷燃烧稳定性好等突出优点，在两侧墙分别布置呈倒“品”字形的煤粉燃烧器各三只。

高炉煤气燃烧器采用普华公司的专有技术一半无焰式狭缝燃烧器，布置在锅炉前墙，标高比上层煤粉燃烧器高Im。该燃烧器煤气从窄缝中与热风迅速混合，煤粉火焰上的高温区域迅速着火燃烬，对煤粉燃烧影响小，能实现煤气良好的混烧工况。且有防磨防堵措施。

3.3省煤器

省煤器由单级布置改为双级布置，受尾部宽度和深度受柱距所限，为控制烟气流速，将省煤器光管沿长度方向加焊扁钢改为膜式省煤器，增强传热，减轻飞灰磨损。

3.4空气预热器

空气预热器由单级布置改为双级布置，降低排烟温度，使热风温度由原来的200℃提高到3200C．不仅有利组织燃烧，而且满足制粉系统对热风温度的要求。