当前，环境问题和能源紧缺口对人类的生存和发展形成了严了挑战，石油、天然气、煤炭等化石燃料在日益剧烈的消耗中不断污染环境；同时，化石燃料已不再是人类所能长久依赖的珥想资源近年来.我国的石 油对外依存度在不断提高，能源安全问题凸显。因此为了保障国家能源安令，保持经济快速发展，只有积极发展包括生物质能源在内的替代能源，才能弥补快速扩大的石油供需缺口，才能有效解决区域性能源品种短缺问 题，才能实现科学发掖.清洁发展.安全发展和可持续 发展，30码期期必中生产销售木屑颗粒机、秸秆颗粒机、秸秆压块机等生物质颗粒燃料成型机械设备。
根据生物学家估计，地球陆地每年生产1000-1250 亿吨生物质；海洋每年生产500亿吨生物质。生物质能源的年产量远远超过全世界总能源志求ffl和，相当于世界总耗能的10倍，从补充和替代能源的角度讲，生物质能作为仅次于煤炭，石油和天然气的世界第四大能源. 是替代由A油制取的汽油和柴油.成为可冉生能源汗发 利用的亚要方向。我国是一个农业大国，生物质资源极 为丰富.开发利用潜力巨大据专家测笄，我国生物质能源每年可用总折合标煤约5亿吨（其中农作物秸秆 约??亿吨，折合标煤约1.5亿吨），若能利用其一半， 就相当于找到一个年产5000万吨石油的大油田。从环境 保护的角度讲，合理利用农林生物质能源，不仅可减少 农业桔杆、林业加工废弃物等自然腐烂所产生的CH4, 也可避免就地焚烧而直接造成的环境污染；而且生物质 木身N含t比煤少得多，这对于减少M氧化物的生成非 常有利；同时生物质本身含Sfi极低（一般少1%), 不到煤的.因此不要烟气脱硫装S,既降低成本，又有利于杯境；燃烧过程中排放出的CO2其生长过程光合作用中所吸收的一样多，实现CO2的零排放；生物质燃料的使用还可降低t金属污染物的排放，可间接减少燃燃煤产生的废气，废渣等污染因此，生物质能源是国际公认的清洁能源。
1、国内外生物成能源技术应州现状
受世界石油资源、价格、环保和全球气候变化的影响，20世纪代以来，许多国家对生物质燃料的发展，制定了相应的开发研究计划，并取得了显著的成效。如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场和巴西的酒精能源计划等。其它诸如丹麦、荷兰、德国、法国、加拿大、芬兰等国，多年来一直也在 进行研究与开发，并形成了各具特色的生物质能源研发体系，拥有各自的技术优势。目前，全球生物质能发 电装机容量已超过5000万千瓦，可代替9000多万吨标准 煤。其中美国生物质能发电在世界上处于领先地位， 生物质能发电总装机容量超过1万兆瓦，占美国可再生能源发电装机容量的40%以上。有关资料显示，预计到 2020年，西方发达国家15%的电力将来自生物质能发电。
近年来，我国高度重视生物质能源利用工作，相继 出台了一系列政策法规，鼓励和支持相关产业的发展， 中国科学院制定的2050年我国生物质资源科技发展路线 图指出，中国要由生物质资源大国向生物质资源及生物炉和发电厂的燃料等。相当于替代38.3万tee,减少温室 气体排放83万吨/年，为农民增收节支2.3亿元，社会、 生态和环境效益显著。
2、我国生物质成型燃料制备技术的特点及存在的问题
2.1我国生物质成型燃料制备技术的特点
生物质成型燃料加工技术是按成型加压的方法不同 来区分的，目前国内外技术较为成熟、应用较多的生物质成型燃料加工机有螺旋挤压式、活塞冲压式（包括机 械式、液压式）、棍模碾压式（包括环模式和平模式） 等。按照其成型过程是否对原料辅助加热，上述三种加 工方式又分为冷成型和热成型两类工艺；螺旋挤压式、 活塞冲压式都属于热压成型工艺，辊模碾压式采用的是 冷压成型工艺。
根据生物学家估计，地球陆地每年生产1000-1250 亿吨生物质；海洋每年生产500亿吨生物质。生物质能源的年产量远远超过全世界总能源志求ffl和，相当于世界总耗能的10倍，从补充和替代能源的角度讲，生物质能作为仅次于煤炭，石油和天然气的世界第四大能源. 是替代由A油制取的汽油和柴油.成为可冉生能源汗发 利用的亚要方向。我国是一个农业大国，生物质资源极 为丰富.开发利用潜力巨大据专家测笄，我国生物质能源每年可用总折合标煤约5亿吨（其中农作物秸秆 约??亿吨，折合标煤约1.5亿吨），若能利用其一半， 就相当于找到一个年产5000万吨石油的大油田。从环境 保护的角度讲，合理利用农林生物质能源，不仅可减少 农业桔杆、林业加工废弃物等自然腐烂所产生的CH4, 也可避免就地焚烧而直接造成的环境污染；而且生物质 木身N含t比煤少得多，这对于减少M氧化物的生成非 常有利；同时生物质本身含Sfi极低（一般少1%), 不到煤的.因此不要烟气脱硫装S,既降低成本，又有利于杯境；燃烧过程中排放出的CO2其生长过程光合作用中所吸收的一样多，实现CO2的零排放；生物质燃料的使用还可降低t金属污染物的排放，可间接减少燃燃煤产生的废气，废渣等污染因此，生物质能源是国际公认的清洁能源。
1、国内外生物成能源技术应州现状
受世界石油资源、价格、环保和全球气候变化的影响，20世纪代以来，许多国家对生物质燃料的发展，制定了相应的开发研究计划，并取得了显著的成效。如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场和巴西的酒精能源计划等。其它诸如丹麦、荷兰、德国、法国、加拿大、芬兰等国，多年来一直也在 进行研究与开发，并形成了各具特色的生物质能源研发体系，拥有各自的技术优势。目前，全球生物质能发 电装机容量已超过5000万千瓦，可代替9000多万吨标准 煤。其中美国生物质能发电在世界上处于领先地位， 生物质能发电总装机容量超过1万兆瓦，占美国可再生能源发电装机容量的40%以上。有关资料显示，预计到 2020年，西方发达国家15%的电力将来自生物质能发电。
近年来，我国高度重视生物质能源利用工作，相继 出台了一系列政策法规，鼓励和支持相关产业的发展， 中国科学院制定的2050年我国生物质资源科技发展路线 图指出，中国要由生物质资源大国向生物质资源及生物炉和发电厂的燃料等。相当于替代38.3万tee,减少温室 气体排放83万吨/年，为农民增收节支2.3亿元，社会、 生态和环境效益显著。
2、我国生物质成型燃料制备技术的特点及存在的问题
2.1我国生物质成型燃料制备技术的特点
生物质成型燃料加工技术是按成型加压的方法不同 来区分的，目前国内外技术较为成熟、应用较多的生物质成型燃料加工机有螺旋挤压式、活塞冲压式（包括机 械式、液压式）、棍模碾压式（包括环模式和平模式） 等。按照其成型过程是否对原料辅助加热，上述三种加 工方式又分为冷成型和热成型两类工艺；螺旋挤压式、 活塞冲压式都属于热压成型工艺，辊模碾压式采用的是 冷压成型工艺。
经济强国转变，要实现大规模商业化应用生物 质能塬，以替代30%左右的石油进口，以生物 质能源替代部分化石能源。为了促进可再生能 源的发展，根据《可再生能源法》的要求，国 家发展改革委已组织编制了《可再生能源中长 期发展规划》，提出了2010年和2020年可再生 能源发展目标和任务，其中生物质能是重要的 发展领域。规划提出的全国生物质能开发利用 的主要目标是：到2010年，生物质能发电装机 容量达到550万千瓦，沼气年利用量达到190亿 立方米，燃料乙醇年利用量达到200万吨，生 物柴油年利用量达到20万吨，生物质固体成型 燃料达到100万吨，建成50t绿色能源示范县。 到2020年，生物质能发电装机容量达到3000万 千瓦，沼气年利用量达到400乙立方米，燃料 乙醇年利用量达到1000万吨，生物柴油年利用量达到200万吨。生物质固体成型燃料达到5000万吨，绿 色能源县普及到500个。同时，为促进节能减排、加快 建设节约型社会，我国政府又通过税收等多种方式，合 理调节和支持生物质等可再生能源产业的发展，如对属 于生物质能源的垃圾发电实行增值税即征即退政策、对 生物质燃料发电实行电价补贴政策等。
我国生物质固体成型燃料技术得到明显的进展，生 产和应用已初步形成了~定的规模。截至2009年底，国 内有生物质固体成型燃料生产厂26#处，生产能力约 76.6万吨/年。主要用于农村居民炊事取暖用能、工业锅
2.2我国生物质成型燃料制备存在的问题
在生物质成型燃料的制备过程中也暴露了一些问题。 总体来说，目前我国的生物质固化成型装备在设备的实用 性、系列化、规模化上还很不足，距国际先进水平还有不 小的差距。主要表现在生产率低、成型能耗高、主要工作 部件寿命短、机器故障率多、费用高等方面。
(1 )产量低，目前国产设备的最高台时产量不到 1500千克，距离规模化生产的产量要求较大；如环模颗粒机420型，配套动力95千瓦，生产能力仅为800~ 1000千克/小时。
(2) 能耗高，粉料在螺旋挤压成型前先要经过电加 温预热，挤压成型过程每吨料电耗就在90kW • h以上； 系统配套能耗更高。
(3) 易损件寿命短，国产设备主要工作部件螺杆的 最高寿命不超过500小时，距离国际先进水平1000小时以 上还有不小的差距。
(4) 原料要求苛刻，螺旋挤压成型机采用连续挤 压,成型温度通常调整在220℃~280℃之间，为了避免成型 过程中原料水分的快速汽化造成成型块的开裂和“放炮” 现象发生，一般要将原料含水率控制在8% ~ 12%之间， 所以有的物料要进行预干燥处理，，增加了加工成本； 环模、平模冷压造粒成型，对原材料的选择要求较高， 国内大部分使用锯末、稻壳类制造生物质颗粒燃料，更 多更广泛的生物质得不到利用，一次性使用原生秸秆生 物料生产生物质（秸秆）成型燃料难度更大。
(5)原生秸杆连续工业化生产国内还处于空白， 如大量的玉米秸秆、稻秸、棉花秸、小麦桔、树皮、树 枝类等，由于含水量高，粗粉碎难度大无法得到有效利 用。国内原生秸秆连续工业化生产的成套设备还在研究 开发中。
(6) 生物质（秸秆）成型燃料因传统加工工艺和 装备原因造成了成本过高，限制了生物质（秸秆）成型 燃料在我国的发展。
3、生物质（秸秆）成型燃料
3.1生物质（秸秆） 成型燃料的产生原生生物质燃料和煤碳等直接燃料相比，存在许多的不足。
(1)含碳量较少，含固定碳少。生物质燃料中含碳 量最高的也仅50%左右，相当于生成年代较少的褐煤的 含碳量。特别是固定碳的含量明显地比煤炭少。因此， 生物质燃料不抗烧，热值较低。
(2) 含氢量稍多，挥发分明显较多。生物质燃料 中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇一定的 温度后热分解而折出挥发物。所以，易被引燃，燃烧初 期，析出量较大，在空气和温度不足的情况下易产生镶 黑边的火焰。
(3) 含氧量多。生物质燃料含氧量明显多于煤炭， 这使生物质燃料热值低，但易于引燃。在燃烧室需氧量 相对较低。
(4) 密度小。生物质燃料的密度比煤炭低，质地比较疏松，特别是农作物秸秆和类类。这使得燃料易于燃 烧和燃尽，灰烬中残留的碳量较燃用煤炭少。
(5) 含硫量低。生物质燃料含硫量大多少于0.2%
3.2生物质（秸秆）成型燃料与原生物质燃料的比较 相比之下，原生物质经过干燥、粉碎，在经生物质成 型转化为颗粒成型燃料,其密度可达到0.8~1.35g/cm3,体 积压缩比为7 ~1晰，便于储存、运输和处理；同时生 物质成型燃料的设备简单，易于操作，价格相对低廉， 易于推广。成型的（秸秆）成型燃料的燃烧与分散的生 物质的燃烧相比具有以下优点：
(1)成型的（秸秆）成型燃料的密度远远大于原 生物质，其结构与组织特征决定了挥发分的逸出速度与 传热速度都大大降低，挥发分逸出速度变慢，燃烧速度 适中，能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面。
(2挥发分燃烧所需要的氧气与外界扩散的氧气 能够很好的匹配，挥发分能够充分燃尽，又不过多的加 人空气，减少了大量气体不完全燃烧的损失及排烟的热 损失。
(3)挥发分燃烧后，剩余的焦炭骨架结构一样，运 动的气流不能使骨架解体悬浮，这时炭的燃烧所需要的 氧与静态渗透扩散的氧相当，从而减少了固体不完全燃 烧与排烟热损失，燃烧时间明显延长，燃烧相对稳定。 3.3生物质（秸秆）成型燃料的应用技术优势在生物质（秸秆）成型燃料的制备中，生物质（秸 杆）成型燃料在不添加任何粘结剂条件下成型，并保证 较高强度是一大技术难题。国内有多家公司对此进行了 技术研发和创新，其中通过多年技术攻关，从工艺和装备技术上创新，研发出 —套新型工艺装备。该工艺技术成套设备的优点是：能 —次性将高湿秸秆生物质加工成符合标准的BBDF颗粒 燃料，该成套设备对生物质物料的适应范围广，前处理 粉碎采用无筛结构和生物质物理调质后再采用该公司专 利造粒机成型，提高了成形效果，节约了能量消耗，吨 (秸秆）成型综合生产成本比传统加工技术装备下降了 30%,为生物质（秸秆）成型燃料的低成本加工提供了 技术装备。该公司研发的单机生产线年产可达2万吨的生 物质（秸秆）成型燃料项目的工艺流程见下图。
该公司生物质（秸秆）成型燃料示范项目技术经 济指标：
(1) 生产能力为不低于3吨/小时，直径为20 ~ 30mm,长度不大于100mm,最小产量不低于3吨；
2.2我国生物质成型燃料制备存在的问题
在生物质成型燃料的制备过程中也暴露了一些问题。 总体来说，目前我国的生物质固化成型装备在设备的实用 性、系列化、规模化上还很不足，距国际先进水平还有不 小的差距。主要表现在生产率低、成型能耗高、主要工作 部件寿命短、机器故障率多、费用高等方面。
(1 )产量低，目前国产设备的最高台时产量不到 1500千克，距离规模化生产的产量要求较大；如环模颗粒机420型，配套动力95千瓦，生产能力仅为800~ 1000千克/小时。
(2) 能耗高，粉料在螺旋挤压成型前先要经过电加 温预热，挤压成型过程每吨料电耗就在90kW • h以上； 系统配套能耗更高。
(3) 易损件寿命短，国产设备主要工作部件螺杆的 最高寿命不超过500小时，距离国际先进水平1000小时以 上还有不小的差距。
(4) 原料要求苛刻，螺旋挤压成型机采用连续挤 压,成型温度通常调整在220℃~280℃之间，为了避免成型 过程中原料水分的快速汽化造成成型块的开裂和“放炮” 现象发生，一般要将原料含水率控制在8% ~ 12%之间， 所以有的物料要进行预干燥处理，，增加了加工成本； 环模、平模冷压造粒成型，对原材料的选择要求较高， 国内大部分使用锯末、稻壳类制造生物质颗粒燃料，更 多更广泛的生物质得不到利用，一次性使用原生秸秆生 物料生产生物质（秸秆）成型燃料难度更大。
(5)原生秸杆连续工业化生产国内还处于空白， 如大量的玉米秸秆、稻秸、棉花秸、小麦桔、树皮、树 枝类等，由于含水量高，粗粉碎难度大无法得到有效利 用。国内原生秸秆连续工业化生产的成套设备还在研究 开发中。
(6) 生物质（秸秆）成型燃料因传统加工工艺和 装备原因造成了成本过高，限制了生物质（秸秆）成型 燃料在我国的发展。
3、生物质（秸秆）成型燃料
3.1生物质（秸秆） 成型燃料的产生原生生物质燃料和煤碳等直接燃料相比，存在许多的不足。
(1)含碳量较少，含固定碳少。生物质燃料中含碳 量最高的也仅50%左右，相当于生成年代较少的褐煤的 含碳量。特别是固定碳的含量明显地比煤炭少。因此， 生物质燃料不抗烧，热值较低。
(2) 含氢量稍多，挥发分明显较多。生物质燃料 中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇一定的 温度后热分解而折出挥发物。所以，易被引燃，燃烧初 期，析出量较大，在空气和温度不足的情况下易产生镶 黑边的火焰。
(3) 含氧量多。生物质燃料含氧量明显多于煤炭， 这使生物质燃料热值低，但易于引燃。在燃烧室需氧量 相对较低。
(4) 密度小。生物质燃料的密度比煤炭低，质地比较疏松，特别是农作物秸秆和类类。这使得燃料易于燃 烧和燃尽，灰烬中残留的碳量较燃用煤炭少。
(5) 含硫量低。生物质燃料含硫量大多少于0.2%
3.2生物质（秸秆）成型燃料与原生物质燃料的比较 相比之下，原生物质经过干燥、粉碎，在经生物质成 型转化为颗粒成型燃料,其密度可达到0.8~1.35g/cm3,体 积压缩比为7 ~1晰，便于储存、运输和处理；同时生 物质成型燃料的设备简单，易于操作，价格相对低廉， 易于推广。成型的（秸秆）成型燃料的燃烧与分散的生 物质的燃烧相比具有以下优点：
(1)成型的（秸秆）成型燃料的密度远远大于原 生物质，其结构与组织特征决定了挥发分的逸出速度与 传热速度都大大降低，挥发分逸出速度变慢，燃烧速度 适中，能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面。
(2挥发分燃烧所需要的氧气与外界扩散的氧气 能够很好的匹配，挥发分能够充分燃尽，又不过多的加 人空气，减少了大量气体不完全燃烧的损失及排烟的热 损失。
(3)挥发分燃烧后，剩余的焦炭骨架结构一样，运 动的气流不能使骨架解体悬浮，这时炭的燃烧所需要的 氧与静态渗透扩散的氧相当，从而减少了固体不完全燃 烧与排烟热损失，燃烧时间明显延长，燃烧相对稳定。 3.3生物质（秸秆）成型燃料的应用技术优势在生物质（秸秆）成型燃料的制备中，生物质（秸 杆）成型燃料在不添加任何粘结剂条件下成型，并保证 较高强度是一大技术难题。国内有多家公司对此进行了 技术研发和创新，其中通过多年技术攻关，从工艺和装备技术上创新，研发出 —套新型工艺装备。该工艺技术成套设备的优点是：能 —次性将高湿秸秆生物质加工成符合标准的BBDF颗粒 燃料，该成套设备对生物质物料的适应范围广，前处理 粉碎采用无筛结构和生物质物理调质后再采用该公司专 利造粒机成型，提高了成形效果，节约了能量消耗，吨 (秸秆）成型综合生产成本比传统加工技术装备下降了 30%,为生物质（秸秆）成型燃料的低成本加工提供了 技术装备。该公司研发的单机生产线年产可达2万吨的生 物质（秸秆）成型燃料项目的工艺流程见下图。
该公司生物质（秸秆）成型燃料示范项目技术经 济指标：
(1) 生产能力为不低于3吨/小时，直径为20 ~ 30mm,长度不大于100mm,最小产量不低于3吨；
(2) 原料为原生态玉米秸、稻草结、小麦秸；
(3) 全套生产线产品吨电耗不大于110度；
(4) 生物质（秸杆）成型燃料水分不大于20%, 料水分不大于30%;
(5) 采用无干燥成套设备工艺；
(6) 易损件消耗每吨产品低于28元人民币。
3.4生物质（秸秆）成型燃料的经济效益
据有关统计数据，我国水稻、玉米、小麦和棉花等 农作物秸杆年产总量6.04亿吨，其中约有15%即0.91亿吨 被用来直接还田造肥，25%即1.5丨亿吨被作为饲料，9% 即0.54乙吨被用做工业原料，除此之外，约51%即3.08 亿吨可以作为能源用途，其中已有1.9亿吨被农民在炉 灶内直接燃烧用来炊事和采暖，其余约1.18亿吨则被废 弃在田间地头或在田间直接焚烧，不仅浪费资源，也污 染环境。另外，每年全国薪柴1.?乙吨，林产工业木材 剩余物4000万立方米，造纸业产生的木材剩余物约1万 立方米，甘蔗渣4000万吨，粮谷加工厂谷壳_万吨， 这些剩余物绝大部分沦为废弃物，成为各行业的环境负 担，增加处理成本。另外，我国尚有不宜种植粮食作 物、但可以种植能源植物的土地约1亿公顷，可人工造 林土地有311万公顷，按这些土地20%的利用率计算， 每年约可生产10亿吨生物质。由此可见，我国的生物质 资源量相当丰富。
以生物质为载体，由生物质产生的能量，便是生物 质能，将生物质用于能源即为生物质能源。从经济角度 讲，农林业秸杆及其加工剩余物等均为废弃资源，对其 加以再利用，变废为宝，增加农民收人，符合循环经济 理念。从社会角度看，有关数据表明，在我国每10亿元人民币产值的生物质能源工业可提供100多万个就业 岗位。我国现有森林年均净耗量为34,395万立方米，其 中薪材占29.8%,为10,250万立方米，如果将这些薪材 制成木质成型燃料用来发电（发电效率按30%计），每 年可发电1230亿度，每年可创产值369亿元，增加369万 个工作岗位我国劳动力成本低，发展生物质能源比任何会产生农林业秸杆及其有加工剩余物的地方，都可 以加工、销售和利用（秸杆）成型燃料，实现农林生物 质资源最充分、高效、便捷利用。
目前,生物制(秸秆)成型燃料市场行情非常好。1)价 格方面：在美国市场上，小包装生物质（秸杆）成型燃 料零售价格为170美元/吨，高时达280美元/吨；在瑞典 的交货价格为150美元/吨，高时达250美元。目前国内市 场还不完善，广东省木质颗粒批发价为750 ~ 850元/吨， 高时达1100元/吨，大连地区木质颗粒批发价为人民币700 ~ 750元/吨，农作物（秸杆）成型燃料批发价为人民币 430~ 600元/吨，北京地区约为人民币650元/吨。2)需 要量方面：国际市场具有广阔的市场空间，亚洲的日 本、韩国具有较大市场，特别是欧美市场潜力都非常， 年需求生物质成型燃料4000万吨；在国内市场由于不可 再生能源资源匮乏，急需替代能源，目前年需求生物质 成型燃料3000万吨。
基于生物质（秸秆）成型燃料的诸多优点和广阔的 市场前景，国家发改委制订的《全国生物质能开发利用 工作情况及初步安排意见》和《生物质成铟燃料发展规 划》中指出，近期内，结合解决农村基本能源需要和改 变农村用能方式，开展生物质（秸秆）成型燃料应用示 范点建设，年消耗（秸秆）成型燃料500万吨，代替300 万吨煤；到2020年，使生物质（秸秆）成型燃料成为普 遍使用的一种优质燃料，年消耗（秸秆）成型燃料5000 万吨，代替3000万吨燃煤。
5、结语
目前，我国生物质（秸秆）成型燃料开发利用处于初期发展阶段，但其工艺技术水平已基本成熟；相关企 业的技术装备为生产企业的规模化、产品的生产成本 降低奠定了基础，相信在3-5年内，我国的生物质（秸 秆）成型燃料产业将会得到迅速发展。由于生物质燃料 的可再生属性，生物质颗粒燃料的原料储备相当丰富， 生物质（秸杆）成型燃料燃烧性能优越，并且低碳、环 保，随着对环境问题的日益重视和全球资源紧缺的现实 压力，国家必然将加大新能源开发利用力度，从资金、 技术、电价、税收等方面制定一系列扶持政策，降低生 物质（秸秆）成型燃料的研发和生产成本，推进生物质 (秸秆）成型燃料产业的健康发展。
(3) 全套生产线产品吨电耗不大于110度；
(4) 生物质（秸杆）成型燃料水分不大于20%, 料水分不大于30%;
(5) 采用无干燥成套设备工艺；
(6) 易损件消耗每吨产品低于28元人民币。
3.4生物质（秸秆）成型燃料的经济效益
据有关统计数据，我国水稻、玉米、小麦和棉花等 农作物秸杆年产总量6.04亿吨，其中约有15%即0.91亿吨 被用来直接还田造肥，25%即1.5丨亿吨被作为饲料，9% 即0.54乙吨被用做工业原料，除此之外，约51%即3.08 亿吨可以作为能源用途，其中已有1.9亿吨被农民在炉 灶内直接燃烧用来炊事和采暖，其余约1.18亿吨则被废 弃在田间地头或在田间直接焚烧，不仅浪费资源，也污 染环境。另外，每年全国薪柴1.?乙吨，林产工业木材 剩余物4000万立方米，造纸业产生的木材剩余物约1万 立方米，甘蔗渣4000万吨，粮谷加工厂谷壳_万吨， 这些剩余物绝大部分沦为废弃物，成为各行业的环境负 担，增加处理成本。另外，我国尚有不宜种植粮食作 物、但可以种植能源植物的土地约1亿公顷，可人工造 林土地有311万公顷，按这些土地20%的利用率计算， 每年约可生产10亿吨生物质。由此可见，我国的生物质 资源量相当丰富。
以生物质为载体，由生物质产生的能量，便是生物 质能，将生物质用于能源即为生物质能源。从经济角度 讲，农林业秸杆及其加工剩余物等均为废弃资源，对其 加以再利用，变废为宝，增加农民收人，符合循环经济 理念。从社会角度看，有关数据表明，在我国每10亿元人民币产值的生物质能源工业可提供100多万个就业 岗位。我国现有森林年均净耗量为34,395万立方米，其 中薪材占29.8%,为10,250万立方米，如果将这些薪材 制成木质成型燃料用来发电（发电效率按30%计），每 年可发电1230亿度，每年可创产值369亿元，增加369万 个工作岗位我国劳动力成本低，发展生物质能源比任何会产生农林业秸杆及其有加工剩余物的地方，都可 以加工、销售和利用（秸杆）成型燃料，实现农林生物 质资源最充分、高效、便捷利用。
目前,生物制(秸秆)成型燃料市场行情非常好。1)价 格方面：在美国市场上，小包装生物质（秸杆）成型燃 料零售价格为170美元/吨，高时达280美元/吨；在瑞典 的交货价格为150美元/吨，高时达250美元。目前国内市 场还不完善，广东省木质颗粒批发价为750 ~ 850元/吨， 高时达1100元/吨，大连地区木质颗粒批发价为人民币700 ~ 750元/吨，农作物（秸杆）成型燃料批发价为人民币 430~ 600元/吨，北京地区约为人民币650元/吨。2)需 要量方面：国际市场具有广阔的市场空间，亚洲的日 本、韩国具有较大市场，特别是欧美市场潜力都非常， 年需求生物质成型燃料4000万吨；在国内市场由于不可 再生能源资源匮乏，急需替代能源，目前年需求生物质 成型燃料3000万吨。
基于生物质（秸秆）成型燃料的诸多优点和广阔的 市场前景，国家发改委制订的《全国生物质能开发利用 工作情况及初步安排意见》和《生物质成铟燃料发展规 划》中指出，近期内，结合解决农村基本能源需要和改 变农村用能方式，开展生物质（秸秆）成型燃料应用示 范点建设，年消耗（秸秆）成型燃料500万吨，代替300 万吨煤；到2020年，使生物质（秸秆）成型燃料成为普 遍使用的一种优质燃料，年消耗（秸秆）成型燃料5000 万吨，代替3000万吨燃煤。
5、结语
目前，我国生物质（秸秆）成型燃料开发利用处于初期发展阶段，但其工艺技术水平已基本成熟；相关企 业的技术装备为生产企业的规模化、产品的生产成本 降低奠定了基础，相信在3-5年内，我国的生物质（秸 秆）成型燃料产业将会得到迅速发展。由于生物质燃料 的可再生属性，生物质颗粒燃料的原料储备相当丰富， 生物质（秸杆）成型燃料燃烧性能优越，并且低碳、环 保，随着对环境问题的日益重视和全球资源紧缺的现实 压力，国家必然将加大新能源开发利用力度，从资金、 技术、电价、税收等方面制定一系列扶持政策，降低生 物质（秸秆）成型燃料的研发和生产成本，推进生物质 (秸秆）成型燃料产业的健康发展。
