本文针对以上问题，通过生物质固化成型试验，进行成型制品的表面裂纹实验研究；基于弹塑性力学及流变学等理论，以液压式固化成型机为例，应用有限元法的计算机辅助工程分析技术，建立成型模具的力学模型，对成型过程进行数值模拟，寻找其应力及形变规律，探讨裂纹形成的根本原因；鉴于制品在挤压成型过程中产生非线性流变学行为，导致脱模后裂纹继续扩展，文中深入研究了生物质材料的蠕变松弛现象殁弹性后效产生机理，在分析影响裂纹形成的内外因素的基础上，提出保压脱模可有效防治裂纹。并通过对实际工况下边界条件的简化处理，基于有限元接触式分析方法，对安装保型筒的生物质成型过程进行模拟分析。对比没有保型装置时的制品表面裂纹情况，验证保压脱模对改善制品表面裂纹的显著作用。
文章用五章的篇幅，从生物质固化成型机理、成型技术、成型试验、建立模型到成型过程数值分析，逐步深入层层展开，详细阐述制品裂纹的形成、发展到改善的相关理论，分析裂纹的产生原因及减少措施。重点探讨了脱模后的残余应力及保压脱模问题，提出弹性后效应力是制品脱模后所受的主要残余应力，论述了保压脱模的作用。与试验结果进行比较，验证了该理论的应用及处理方法的正确性。最后综述了全文的工作要点，并对今后的发展作了进一步展望。
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