对于生物质成型技术的研究，世界各国都开展了许多工作，围绕生物质的物理特性、压缩特性、机械特性、流变特性和成型工艺等方面进行了一些实验研究和理论探讨。
M.Finell等人利用机械活塞式成型机把芦苇草压制成直径65mm的棒状成型燃料，进行了成型块的机械强度、压缩特性的实验分析，同时对不同密度的成型块的抗水性进行了分析探讨，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、秸秆压块机是客户们压制农作物秸秆成型燃料不错的选择。
A.Demirbas采用液压成型方式把纸浆和麦秸秆挤压成型，分析了压力、密度、耐压强度、温度的关系以及成型块的物理特性I6J。德国学者Skalweit首次开始研究在密闭容器内低速压缩农业纤维物料的工作。
0．Dogherty等对小麦秸秆的物理机械特性进行了实验研究。通过一系列实验研究得出：麦秸的拉伸强度为21.2～32.2MPa，剪切强度为4.91～7.26 MPa，杨氏模量为4.76～6.58GPa，刚性模量为267～547MPa，并指出小麦秸秆的成熟度、含水率、温度等对这些基本参数都有不同程度的影响。
Faborode等根据压缩过程中弹性力和惯性力的变化规律，采用无量纲参数一柯西数将生物质秸秆物料在闭模内压缩过程分为两个阶段：一个阶段是疏松阶段，物料在压缩过程排除空气，惯性力占优势；一个阶段是致密阶段，物料发生弹性变形，弹性力占优势。
2、国内现状
自上世纪八十年代引进第一台生物质压块机，经过近三十年的发展，国内很多科研院所及高校的学者作了大量的工作，近几年研究进展如下。
河南农大李保谦详述了国内外秸秆成型燃料技术的研究现状、对不同类型成型机的性能进行了比较并对秸秆成型技术的推广应用前景进行了分析。
盛奎川，吴杰详细的论述了生物质成型燃料的物理品质，对两个重要指标松弛密度和耐久性进行了实验测定和理论分析。得出在温度和初始密度相同的条件下，随着压力增大，成型块的松弛密度增大，松弛比相应减小；在压力和初始密度相同条件下，常温压缩比加温压缩的松弛比大。
董玉平，高名望等利用ANSYS的结构分析模块对挤压过程进行有限元模拟，得到载荷在材料致密化过程中的变化规律，揭示了在整个成型过程中制品内部应力应变及其演化过程，进而为生物质成型机理研究提供了依据。
姜洋，曲静霞等总结了高密度颗粒燃料在较低能耗情况下的成型条件，得到原料中纤维素含量决定了成型的难易程度，即纤维素含量越高，成型越容易。原料粒度和含水率对成型条件有明显影响，粒径为1—5mm、含水率为12%～18%时，生产的颗粒燃料密度最大。
赵青玲，张培远等研究发现原料含水率及成型直径对秸秆成型燃料的耐久性具有重要影响。通过试验发现含水率对秸秆固化成型(SDBF)技术的抗渗水性影响显著，原料含水率10 %～15%范围内得到的SDBF渗水分解超过4h;原料含水率也显著影响SDBF的抗跌碎性，含水率不大于15%的SDBF失重率一般不超过5%，能满足规模化技术的应用。对于HPB2成型机生产的SDBF，成型直径大的SDBF抗渗水性时间较长，随着成型直径减小抗渗水性时间减少，抗渗水性能降低。
杨军太，朱柏林等对锯末、秸秆等物料的压块成型原理进行了探讨与分析，研究了压模筒内物料所受轴向压应力与径向压应力之间的关系及其沿压模筒长度的分布，还推出了活动压模筒的柱塞压力与压模筒夹紧力之间的关系。
王艳云，吴杰对切碎棉秆采用电子万能试验机进行轴向压缩试验研究，结果表明：棉秆颗粒的含水率影响粉碎棉秆成型效果和成型块品质。棉秆颗粒的最优含水率应控制在10%～13%的范围内。含水率<7%成型块不密实，品质较差；含水率>16%会发生卸载的现象，不能成型。
康德孚，孟庆兰对螺杆式挤压成型机进行了试验研究，在Darnell和M01公式的基础上，分析了生物质原料与螺杆槽壁之间的滑动对成型压力的影响关系，指出压力随滑动量的增加而减少。并引入5元素Maxwell模型，阐述了农业废弃物在加热机筒内压缩时的流变行为及压力分布情况，借助应力松弛曲线确定了物料在机筒内的滞留时间。
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