木屑颗粒燃料成型压缩过程中，木屑颗粒机压辊和环模的相互碾切挤压压力传递到生物质颗粒，使原先松散凌乱的固体颗粒排列结构发生改变，生物质内部空隙率变小，接触紧密，接触面积增大，发生部分分子的缠绕胶结和部分分子键的初步电化学反应，从而改变生物质原料的特性，使得生物质原料的粘结性能增强，有利于固化成型。
通过对生物质颗粒表面的微观观察可知，颗粒表面有大量不规则凸起和凹陷，取挤压腔中的部分生物质颗粒为研究对象，理想化的模型如图2所示。当两个生物质颗粒表面挤压接触时，表面的凹凸不平互相摩擦，产生阻碍两固体相对运动的阻力，这种接触称为生物质机械接触。
几何模型中描述了宏观力在生物质粉碎粒中的微观传递情况：宏观力经过颗粒间的机械接触传递最终分解为作用于其间的微观相互挤压时的正压力F。图中AB、CD两侧为压缩成型腔壁，为压辊对物料的挤压力，Ⅳ为成型腔壁对生物质原料的挤压力，T为生物质颗粒与成型腔壁之间的。
此时颗粒表面之间的斜角较大，物料与成型腔壁之间的摩擦力较小，因此所需要的颗粒机压辊对物料的挤压力也相应较小；随着挤压加载时间的持续，生物质颗粒在垂直于颗粒之间的最大主应力方向的平面上延展，颗粒变薄，颗粒之间相互啮合；在沿着主应力方向上，生物质颗粒相互贴合，紧密接触，颗粒表面之间的斜角变小，物料与成型腔壁之间的摩擦力增大，所需的压辊对物料的挤压力F也相应增大；当挤压载荷施加持续一定时间后，颗粒表面之间斜角的变化量很小，甚至可以说几乎没有变化量，此时物料与成型腔壁之间的摩擦力达到最大值，挤压所需的挤压力也达到最大，物料的运动也处于稳定状态。这与试验过程中观察到的压力大小的变化过程基本吻合。
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