综合利用燃气电厂主要包括矿井瓦斯发电、冶金行业冶炼尾气发电、煤化工行业焦炉煤气发电、弛放乏气等。
（1）燃气一蒸汽联合循环燃气发电优先考虑燃气轮机联合循环方式，机组发电效率最高，由于国内综合利用燃气热值普遍较低，不宜采用该种方式，同时小型燃气轮机国产化较低，进口机组价格昂贵且维修成本较高，一直没有推广。燃气轮机联合循环方式仅在燃气规模较大、燃气浓度较高的情况才考虑应用。
（2）内燃发电机组
对于燃气量较小、热值相对较低的优先采用内燃机发电，规模较大的可以配套余热锅炉、蒸汽轮机发电。进口内燃发电机组发电效率可以达到42％，配套余热发电后可以达到45％，国产内燃发电机组发电效率可以达到32％，配套余热发电后可以达到35％。均高于燃气锅炉配套蒸汽轮机发电方式，因此发电工艺选择顺序是优先考虑进口内燃发电机组配套余热发电，燃气不能满足进口机组要求时选用国产内燃发电机组配套余热发电，最后选用燃气锅炉配套蒸汽轮机发电方式。国产内燃机组年运行小时数偏低，应适当考虑部分备用机组，提高燃气利用率。内燃机组配套发电机组应配套高压发电机，以降低系统电能损耗。内燃机组冷却水温度较高，有条件的可以用来采暖或作为热水供应，减少系统热量损失。采用内燃机组发电的综合利用电厂，应加强对燃气的预处理，去除燃气中有害杂质，提高设备运行效率，提高设备年利用率，减少燃气无效排放。
四、余热发电机组
余热发电主要包括水泥行业余热发电、烧结余热发电、转炉煤气余热发电、干熄焦余热发电等，其规模相对较小。
（1）提高系统参数
1、水泥余热发电
传统的水泥余热发电机机组参数较低，其主要原因是AQC锅炉、sP锅炉产生蒸汽并列到蒸汽母管进入汽轮机，两SP锅炉烟气温度较低，限制了系统参数不能太高，一般蒸汽参数为1．6MPa／300'E，发电汽耗较高，有必要对余热工艺系统进行优化以提高机组蒸汽参数，通过对鲁中水泥余热发电做了尝试，其主要思路是篦冷机设置两个烟气出口，高温烟气出口烟温约500。C；低温烟气出口烟温约330℃，高温烟气配套过热器。AQC锅炉、SP锅炉生产饱和蒸汽，合并后进入过热器生产过热蒸汽，系统参数提高到2．45MPa／390。C，在不增加旋窑煤耗的情况下，余热发电汽耗较传统的水泥余热发电大幅度下降。
2、烧结余热发电
烧结冷却机14烟囱烟温一般为320℃，2’烟囱烟温一般为300℃，在不设置循环风机的情况下，余热发电机组参数最高约为1.6MPa／280℃；系统配置循环风机后烟气烟囱烟温可提升到400℃，发电机组蒸汽参数可以升到2．0MPa／350℃。循环风机的设置可以提高整体发电效率，因此烧结余热发电工艺系统应该设置循环风机。
（2）设置双压系统
余热利用系统烟气量较大、烟温较低，尾部烟道热量除了加热给水外，还富裕部分热量，造成早期的单压锅炉排烟温度较高，为了解决这一问题，工艺系统设置低压蒸汽段。生产0.5～0.7MPa的饱和蒸汽，双压余热锅炉配套补汽轮机，可以提高系统余热利用效率。同时双压锅炉低压汽包可以完成系统除氧，较传统的真空除氧系统简单、除氧效果好，功耗低。
（3）饱和蒸汽过热
一般钢铁企业都同时设施烧结机和转炉，一般烧结余热发电和转炉余热发电系统都是独立系统。鉴于转炉生产特点，传统转炉蒸汽利用系统配套蒸汽蓄热装置、小型低压饱和蒸汽轮机，系统投资较高、热利用率较低。可以综合考虑烧结余热发电、转炉余热发电系统结合起来。其主要思路是提高转炉余热系统运行压力等级，蓄热装置出口饱和蒸汽接至烧结余热锅炉过热器入口，实现饱和蒸汽过热和并汽，烧结余热发电、转炉余热发电共用1套容量较大、参数较高的蒸汽轮机。以减少占地、降低投资、提高发电效率。
（4）合理选择机组容量和参数
工程实施前，对原生产系统进行认真调研，从系统设计、装置配套、运行实际情况、同类型工程数据、热烟气的导出等方面，做好余热系统烟气分析。得出较准确的烟气量、烟气温度，这是很重要的一个环节，必要的时候业主协调召开由建设单位、原工艺设计单位、设备供应单位、余热发电设计单位参加的技术协调会，来做好这一项工作。烟气分析出入较大会造成余热发电系统参数、机组容量配置不合理，实际运行效果和设计相差较大，造成机组运行经济性和安全性较差。
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