近年来，人类社会经济发展日益迅猛，但这是以大量消耗化石能源并污染环境为代价的。化石能源日益减少，环境污染日益严重，寻找一种可再生的替代能源已迫在眉睫。生物质能是一种可再生能源，具有可再生性和环境友好性的双重属性，近年来越来越受到人们重视，其消耗量己跃居第4位，仅次于石油、煤炭和天然气。我国的生物质能资源十分丰富，每年仅农业废弃物产量就有约7. 15亿t，其中农作物秸秆产量约为4.33亿t，约占60%。
我国大多数农民利用秸秆、薪柴的方式还停留在最原始的直接燃烧的状态，这样不仅农作物秸秆不能充分燃烧，浪费资源，而且对环境造成严重污染，危害人们身心健康。生物质成型颗粒燃料的能量密度相当于中质烟煤，但成型燃料燃烧排放的CO，来自于秸秆光合作用吸收的CO，，吸收和排放达到平衡，基本实现零排放，其它有毒有害气体排放量也远小于煤。生物质成型燃料本身体积较小，接触到的空气充足，可以充分燃烧，相对于煤来说，燃烧特性明显改善，利用效率显著提高。生物质秸秆固体成型燃料包括颗粒燃料、块状燃料和棒状燃料，其中颗粒燃料因其自身特性，具有流动性强、燃烧效率高等优点，从而得到广泛应用。
本文拟通过介绍生物质颗粒燃料及其特性，综述国内外生物质颗粒燃料颗粒机发展现状，对比分析国内环模颗粒成型机和平模颗粒成型机的性能和应用，探讨国内外生物质颗粒燃料成型技术及设备存在的问题，并提出我国生物质颗粒燃料设备及产业化发展方向。
1、生物质颗粒燃料特性
秸秆等生物质原料在施加一定的外部压力的作用下，由于物料间以及物料和模辊间的相互摩擦，物料达到一定温度，再加上木质素的黏结作用，使植物体变得致密均匀，当取消外部压力后，由于纤维分子之间的相互缠绕，一般不能恢复原来的结构和形状，冷却以后强度增加，成为成型燃料。
生物质颗粒燃料通常是指由经过粉碎的固体生物质原料通过成型机的压缩成为圆柱形的生物质固体成型燃料，直径≤25mm，长径比≤4，常见直径尺寸有6，8，10mm。成型颗粒燃料密度明显增大，体积明显缩小，便于运输和贮存；同时，体积小，与空气接触面积大，利于燃烧；规格一致，便于实现自动化输送和燃烧；可作为工业锅炉、住宅区供暖及户用炊事、取暖的燃料。
燃料的挥发分含量越高，则点火越容易，燃烧性能越好，而生物质颗粒燃料的挥发分含量高达60%~70%，远高于煤，故其点火性能和燃烧性能均优于煤；碳含量为35%~42%，远低于煤。这使得其热值低于煤；N含量为0.5%~3%，S含量仅为0.1%~0.5%t，燃烧时NOx和SO，的排放量远低于煤，排放的CO，和秸秆光合作用吸收的CO，达到平衡，基本实现零排放；与原始状态的生物质资源相比，颗粒燃料燃烧时间更持久。由此可见，生物质颗粒燃料是一种“优质、清洁、高效”的燃料。
生物质颗粒燃料的加工工艺主要包括原料接收、粉碎、混合、除尘、成型、冷却、筛选回收和计量包装等工序，具体工艺流程图如图1所示。
近年来，随着新能源产业的不断发展，秸秆能源化利用得到了高度重视，国家相继出台了一系列鼓励和支持相关产业发展的政策法规。在这些政策法规的鼓励和支持下，国内生物质固体成型燃料产业蓬勃发展，截至2009年底，全国已有生产厂家260余处，生产能力每年约76.6万t。国内生物质固体成型燃料主要用作农村居民户用炊事、取暖、住宅区取暖、工业锅炉以及发电厂等的燃料，可减少一次能源的损耗，增加生态效益；减少温室气体排放，增加环境效益；为农民增收，增加社会效益。
2、国内外生物质颗粒燃料成型机发展现状
2.1国内生物质颗粒燃料成型机的研究现状
经过多年的研究与试验，国内部分成型设备及其配套产品发展成熟。如农业部规划设计研究院的生物质制粒设备，整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪声低，采用国际先进的真空护热处理制造工艺加工而成的合金钢环模，使用寿命长，且适用范围广，可将玉米秸秆、棉花秸秆、花生壳以及木屑等多种燃料制粒成型；江苏牧羊集团生产的MUZL系列制粒机，采用双马达同步齿形带分步骤传动系统及独特三压辊经典设计，布料均匀，产量高，噪音低，环模技术可加工最小颗粒孔径1. 2mm；MZLH508JG高效率制粒机，采用国际先进的设备和工艺加工制造的合金钢环模，使用寿命长，特制喂料机构，进料均匀可靠，专为压制各种秸秆颗粒燃料而设计。
2.2 国外生物质颗粒燃料成型机的研究现状
目前，国外的很多企业生产的颗粒成型设备技术已经日趋成熟，像德国SALMATEC公司的MAXIMA模块化设计的制粒机，可以适应多种原料，生产率高达30 000kg／h；奥地利ANDRITZ公司生产的Feed&Bio-fuel系列颗粒机，轧辊可以快速、简单、准确的滚动调整，模孔尺寸通常的范围从1.5~9. 5mm，颗粒模具可达到约90mm厚。此外，ANDRITZ公司针对每道工序或完整的工艺生产线采用全自动控制系统，确保成型颗粒质量的同时，符合成本效益。模块化设计的控制系统，范围从业务职能的基本控制到整个工艺生产线，包括先进的电脑控制、秤、粉碎机、搅拌机、挤压机、烘干机、制粒机、冷却器和涂层机等。
国外生物质颗粒设备制造已经比较规范，但成本较高，同等生产能力的设备是国内的5—10倍。
3、生物质颗粒燃料成型机
生物质固体成型主要分为模辊挤压、螺旋挤压和活塞冲压等方式。其中，螺旋挤压、活塞冲压主要用于生产块状及棒状燃料，模辊挤压主要用于生产颗粒燃料，且具有生产率高、成型率高、成型颗粒质量好、可连续生产等优点，与螺旋挤压、活塞冲压相比，工作状态更稳定，对物料的适应性更好，且其生产的颗粒燃料满足燃煤电厂对生物质成型燃料均匀度要求，可实现工业的自动化上料，是目前发展的重点。
模辊式成型机分为环模成型机和平模成型机，主要工作部件是压模与压辊，在成型室中，压模与压辊通过将原料挤压进模孔而成型。
3.1环模颗粒成型机
环模颗粒成型机机型采用环形压模和压辊为主要工作部件，主要由上料系统、搅拌调质系统、传动系统及成型系统组成。
成型机工作原理：电动机带动环模转动，由于摩擦力的作用，环模上的物料带动压辊转动。物料被强制喂料器送入压制室内之后，随环模和压辊转动，二者相互挤压，夹在其间的物料就被不断压缩，随着物料内部压力和密度不断增大，达到一定密度的物料就被压入环模模孔当中，经过一段时间保压定型，具有一定密度的生物质颗粒燃料即成型。
由于颗粒燃料直径较小，环模压缩比较大，对原料的含水率要求较高，一般含水率在12%~15%之间、原料粒径在1～5 mm之间时适合成型。
3.2平模颗粒成型机
平模颗粒机采用平模和与其相配合的圆柱形压辊为主要工作部件，按工作部件的运动状态分，平模制粒机有动辊式、动模式、模辊双动式3种，动模式和模辊双动式常见于小型平模制粒机，动辊式则一般用于较大机型。按压辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。
直辊动辊式平模制粒机工作原理如图4所示。电动机经过减速箱减速后驱动主轴转动，主轴带动压辊公转。同时，压辊绕压辊轴自转，原料被送入喂料室后，由分料器和刮板将其均匀地铺在平模上；压辊不断自转和公转，将平模上的物料不断挤压进模孔内；物料在模孔内密度和温度不断升高，经过一定时间保压定型后，被挤出平模；旋转切刀将物料切断，形成颗粒燃料；最后，由扫料板将成型颗粒送出。
平模成型机对原料水分适应性强，含水率一般在15%～25%之间，结构简单，成本较低，适于农村小规模使用，但产量普遍偏低，一般不超过0.5t／h。
3.3环模颗粒机和平模颗粒机的对比
环模颗粒机特点在于产量大，成型颗粒规格一致，密度高，可达1.0~1.3kg／m3，不加任何添加剂也能做出颗粒来；压辊和环模磨损均衡，能够降低易损耗品的消耗；拆装容易，维护简单。其缺点是电耗普遍偏高。
而平模机器的优点在于耗能小，机动性大，适合农村居民小规模应用，不适合工厂企业的大规模运作。其缺点在产量低，压力小，成型质量差。其工作面如加宽后，压辊和平模的磨损又不均衡，达不到更大的产量，配件拆装繁琐、维护麻烦。
平模机和环模机性能特点的对比分析如表2所示。
4、存在问题
1)易损件磨损快。对于模辊式颗粒成型机，原料中的硅酸盐成分、杂质、喂料的不均匀以及原料中水分等因素都会加剧压辊表面的磨损，致使压辊快速磨损失效。环模不但是易损件，而且制造成本较高，减少和改善环模与压辊的磨损，不仅有利于明显降低颗粒加工成本，提高经济效益，而且可提高产品生产率及成型产品质量。
2)模孔堵塞严重。发生模孔堵塞，与物料本身特性、调质质量、输送速度和模辊间隙等有关。模孔堵塞不但影响正常生产，降低生产率，还会影响成型颗粒质量，降低环模寿命。但是，目前如何很好地预防和及时处理模孔堵塞的问题还未得到解决。
3)成型机专业化水平低。目前，国外的颗粒燃料成型技术虽然已经比较成熟，但其颗粒成型机针对的原料多为木屑，少有针对秸秆的成型设备。国内现有的针对秸秆原料的颗粒成型机，也是仅针对像玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳等几种常见原料，对其它原料，则会出现设备运行不平稳甚至无法正常运行的现象，即对原料要求较高，适应性差，还未达到专业化水平。
4)无相关配套设备标准。和成型机配套的相关辅助设备没有统一标准，如粉碎设备的粉碎粒度规格不统一，造成成型机成型的难易程度不同，从而导致成型燃料质量及成型率不同，影响生产率，且易造成设备运行不稳定、生产线故障率高。
5、结论
生物质颗粒燃料有诸多优点，随着一次能源的减少，其使用必将更加广泛。国外针对生物质固体成型燃料设备的研究已经比较成熟，而且多数是大规模产业化生产，有的已经实现模块化的全自动控制生产线，生产率高，产品质量好，已达到规模化和商品化。国内制粒机近年来已取得很大进展，但与国外相比，最为突出的还是能耗问题，目前，能源问题日益突出，降低制粒机能耗，应是今后重点研究方向。其中，环模制粒机环模的磨损以及模孔堵塞，也是亟待解决的问题。从根本上提高制粒机的产量和成型颗粒质量、降低能耗，还需要通过改变模辊间隙、模孔形状等细节问题上来提高，可以降低生产线故障率，提高稳定性。此外，制定生物质颗粒燃料成型设备的行业标准，有利于促进其产业化和商品化进程。
