随着全球性大气污染的进一步加剧,减少CO2等有害气体净排放量已成为世界各国解决能源与环境问题的焦点.由于生物质致密成型燃料燃烧CO2的净排放量基本为0,NOX排放量仅为燃煤的1/5,SO2的排放量仅为燃煤的1/10,因此,生物质致密成型燃料是世界范围内进行生物质高效、洁净利用的一个有效途径.目前,欧美一些国家多以木本生物质为原料生产颗粒状生物质成型燃料,并开发了壁炉、蓄热式炉、颗粒燃料炉等专用炉具.据报道,2006年欧洲生物质成型燃料的消费量约为450万t,其中瑞典的产量约为145.8万t,消费量约为168.5万t,产销量居世界首位.生物质成型燃料除定点供应给发电厂和供热企业以外,还以袋装的方式在市场上销售,已经成为许多家庭首选的生活燃料，30码期期必中生产销售的颗粒机、木屑颗粒机是客户们压制颗粒饲料不错的选择。
中国经济在快速发展的同时,由于煤炭、石油等矿物资源的过度消耗已给环境带来了极大的负担,中国政府也高度重视秸秆等生物质能源化利用工作,相继出台了一系列的政策法规.国家可再生能源中长期发展规划指出,到2020年我国年产生物质成型燃料将达5000万t.农业生物质能产业发展规划(2007-2015)指出,到2015年我国年产生物质成型燃料将达2000万t.目前,我国各种生物质成型燃料年产量还未达到100万t,生物质成型燃料的使用符合"低碳排放,减少污染"的环境保护大趋势.因此,加大对以农林废弃物为原料的生物质致密成型燃料技术的研究和产业化推广力度,势在必行.
中国农作物秸秆和农林产品加工剩余物等生物质资源十分丰富,每年仅农作物秸秆就达7亿t.江山市是一个农林业大市,水稻、油菜和小麦三种主要农作物秸秆的年产量约12万t.据调查,2008年江山市共有115万m3原木,除10万m3外运外,其余均在本市进行加工,其木材剩余物的数量可达36万m3.另外,江山市又是白菇之乡,全年共种植白菇有3亿袋,其下脚料就有6万t.目前,这部分宝贵的资源除了一部分用于牲畜饲料和少量还田外,田间地头或直接焚烧的农林废弃物逐年增加,甚至直接被废弃在田间、路边.这种污染在收获季节集中排放,每年春 秋两季由于焚烧而引起的烟雾既污染大气环境,又影响交通安全和居民生活,也常常引发火灾,使得短时间内大气质量严重恶化,成为一个严重的社会问题.
秸秆焚烧现象已引起各级政府的重视,但露地焚烧秸秆是个久治不愈的顽症,实际取得效果不明显.究其原因,主要是秸秆的资源化能源化利用出路没有得到较好解决.由于农作物秸秆具有资源分散、能量密度低、容重小、储运不便等缺点,国内又缺乏规模化开发利用农作物秸秆的高新技术和设备,制约了秸秆作为一种洁净环保能源的推广与应用.
生物质原料经干燥和粉碎等预处理后压缩成型,体积缩小为原来的6-8倍,密度为0.8-1.3t/m3,能有效改变其燃烧特性.生物质成型燃料运输、储存和使用方便,燃烧效率高,作为一种清洁环保燃料可替代煤炭和燃油,有利于节能减排.因此,在我国未来的能源消耗中,生物质成型燃料将占有越来越大的份额.生物质成型燃料大大提高了生物质作为燃料的品质,为农林废弃物的异地运输和使用创造条件,可广泛用作区域采暖、蒸汽和热水供应等锅炉燃料,可为规模养殖场、作物栽培温室和农产品加工厂集中供热,也可进一步炭化处理,得到优质生物炭.因此,将农林废弃物加工转换为致密成型燃料,具有显著的产业化推广应用前景.
二、国内外研究现状和发展趋势
20世纪70年代以来,随着全球性石油危机的冲击和环保意识的提高,世界各国越来越重视开发和高效转换生物质能.日本研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备,美国开发了生物质颗粒成型设备和燃烧设备,在25个州兴建了日产量为250-300t的树皮成型燃料加工厂.西欧一些国家(荷兰、瑞典、德国、比利时、芬兰、丹麦等)也先后研制生产了冲压式成型机、颗粒成型机及配套的燃烧设备,相继建成生物质颗粒燃料成型生产厂家,机械驱动活塞式成型燃料生产厂等多个,成型设备及成型燃料进入了商业化运作阶段.20世纪80年代初,颗粒成型技术获得突破,东南亚国家的生物质成型燃料行业发展迅速,泰国、印度、菲律宾等国都先后建成了多家生物质固化、炭化专业生产厂.目前,日本、美国及欧洲一些国家生物质致密成型燃料技术及设备的研发已经趋于成熟,相关标准体系也比较完善,主要以木质生物质为原料生产颗粒燃料,形成了从原料收集、储藏、预处理到生物质成型燃料生产、配送和应用的整个产业链的成熟技术体系和产业模式,已在加热、供暖、干燥、发电等领域推广应用.
我国从20世纪80年代引进并开始生物质压缩成型技术的研究开发,早期研究主要集中在块状或棒状成型机上. "八五"初,林业部林产化工研究所、西北农业大学、江苏连云港市车站粮食机械厂等单位对螺旋轴热压成型技术进行研究."八五"期间,中国农机院能源动力所、辽宁省能源研究所、中国农业工程规划设计院、原浙江农业大学农村能源研究所等单位对生物质冲压式压块、螺杆挤压式压块技术及装置进行研究开发.由于对热压成型模具结构与工艺参数、螺杆轴等关键零件的磨损机理等缺乏深入研究,影响生物质成型技术的推广与产业化.我国生物质颗粒压缩成型技术研究起步较晚,目前国内生产的颗粒成型机大多从饲料制粒机改进而来,如上世纪90年代中国林科院林化所与江苏正昌集团合作研制的环模造粒机,上海申德机械有限公司研制的环模造粒机等,进入21世纪以来,一些企业相继生产颗粒燃料成型设备,如济宁市田农机械有限公司、江苏溧阳华生生物质机械有限公司等.国内生产的成型燃料设备普遍存在原料烘干设备不配套、技术参数难以控制,压缩颗粒出料不稳定、不均匀,设备连续工作时间较短,关键零件如模具使用寿命较短,这些均成为生物质成型燃料规模化生产的主要技术瓶颈.
生物质成型燃料与常规生物质和煤相比,其燃烧特性都有很大差别.生物质成型燃料燃烧过程中炉内空气流动场分布、炉膛温度场分布、过量空气系数大小、受热面布置等都需要重新设计考虑.国外如日本、美国及欧洲一些国家的生物质成型燃料燃烧设备已经定型,具有工艺参数合理、操作自动化程度好、热效率高、排烟污染小等优点.我国自上世纪90年代开始进行生物质成型燃料燃烧技术的研究和开发,相关技术与国外仍存在较大的差距.目前生物质成型燃料的燃烧设备基本上是依据传统的燃煤锅炉结构进行变型设计,没有按照生物质燃料高挥发份、高焦油含量等特性,从生物质燃烧机理上进行更深入的研究和试验,秸秆成型燃料难以适合较大规模设备上的应用.在未弄清生物质成型燃料燃烧特性的情况下,一些单位盲目地把原有的燃煤设备改为生物质成型燃料燃烧设备,改造后的燃烧设备存在炉膛的容积、形状与生物质成型燃料燃烧不匹配等情况,致使设备燃烧效率及热效率较低,排烟中污染物含量高.
由于欧美国家大都采用林业残余物(如木材等)压制成型燃料,与我国生物质资源主要以农作物秸秆为主的情况并不相符,因此从欧美国家引进的燃烧技术并不适合我国国情,存在着价格高、使用燃料品种单一、易结渣、燃炉易沉积腐蚀、电耗高等问题,而东南亚一些国家生物质成型燃料燃烧设备大多数为炭化炉与焦炭燃烧炉,直接燃用生物质成型燃料的设备较少,同时这些燃烧设备存在着加工工艺差、专业化程度低、热效率低、排烟污染严重、劳动强度大等缺点,燃烧设备还未定型.因此,为使生物质成型燃料能稳定、充分地燃烧,根据成型燃料燃烧特性进行系统设计,对现有燃煤锅炉进行技术改造并设计生物质成型燃料专用燃烧设备是非常重要和紧迫的任务. 综上所述,国内外对生物质压缩成型技术和设备等方面已有广泛的研究,但有关生物质压缩成型制取颗粒燃料的致密成型工艺、燃料的物理力学特性还有待进一步深入研究,目前国内对成型燃料的燃烧特性和配套的专用燃烧设备的研究还相当缺乏,建立年产10万t生产规模的生物质成型燃料生产线还缺乏实践.
本项目通过研究农林废弃物的高效烘干预处理技术、颗粒燃料致密成型技术,完成生物质颗粒成型燃料规模化加工生产线示范点建设;通过生物质颗粒燃料高效燃烧技术研究,提高颗粒燃料的燃烧效率,扩大其应用途径,并促进生物质颗粒成型燃料产业链的形成.本项目建立年产10万t的生物质成型燃料规模化生产线和锅炉成型燃料应用示范点,旨在积极推动浙江省乃至国内其他地区规模化开发利用生物质成型燃料的发展进程,杜绝秸秆随地焚烧现象,还可以给农民带来增收.本项目的研发对农林废弃物的有效利用、减轻燃烧化石能源对环境的污染具有重要意义.
三、研究开发内容和技术关键
1、研究开发内容
(1)生物质原料干燥预处理技术和装备研究
研究热风湿度和风速风量对农林生物质原料(杉木屑和作物秸秆)的水分和热量传递的影响,研究在不同干燥阶段生物质原料颗粒水分和热量传递规律,以及不同干燥工艺及参数对生物质原料颗粒干燥能耗及干燥品质的影响.在此基础上,改进大管径连续烘干机结构,提出合理设计方案和运行工艺.建立年产10万t规模的生物质成型燃料生产相配套的原料烘干生产线.
(2)生物质颗粒燃料高密度挤压成型技术和装备研究
研究农林生物质原料在环模造粒机中高密度挤压成型的技术工艺,提高不同生物质原料在相同成型机组中的加工适应性;优化原料粒度分布、含水率、温度和模具结构等对成型工艺的影响,降低成型过程能耗,并改善颗粒成型燃料的物理力学性能和燃烧性能,解决国内现有技术存在的加工原料单一、成型能耗高、连续加工生产不稳定、模具易磨损等产业化瓶颈.
(3)生物质颗粒燃料清洁燃烧技术和设备的研究
研究生物质颗粒燃料在固定炉排、移动炉排和旋转炉筛中高效燃烧热利用技术工艺参数.研究生物质颗粒燃料炉体结构(燃烧室结构)和热工参数对热效率和烟气污染成分的影响,扩大辐射传热面积,提高锅炉效率.研究在蒸汽锅炉中用颗粒燃料替代常规能源煤炭的技改措施,并研制自动化程度较高的颗粒成型燃料锅炉专用燃烧器,编制生物质成型燃料燃烧设备相关标准规范.
(4)生物质颗粒燃料规模生产和应用示范点建设
以农林废弃物为主要原料,建立1个年生产能力10万t的生物质颗粒燃料生产线和1-2处颗粒燃料锅炉燃烧供热或供蒸汽应用点,形成生物质颗粒成型燃料生产、锅炉燃烧、客户服务等配套的市场和技术体系.对示范工程的运行成本及收益进行技术经济分析.从原料收购,劳动力成本,生产系统能耗,设备折旧,模具耗材更换,到最终产品售价整个流程进行财务方面的评估,核算实际生产能力和利润,为大规模产业化技术推广应用提供依据.
2、技术关键
(1)干燥工艺参数对生物质原料颗粒干燥能耗及干燥品质的影响规律,降低生物质原料烘干过程能耗,提高生产率.
(2)生物质颗粒燃料挤压成型压缩比等工艺参数的优化,成型模具结构的优化设计,显著提高设备的成型能力和效率,提高成型燃料产品密度和热值,提高环模表面耐磨损性能,连续工作能力超过500t.
四、预期目标(主要技术经济指标、应用或产业化前景)
1、主要技术经济指标
(1)生物质颗粒成型燃料设备单台处理能力700~1000kg/h,能耗小于90kWh/t,成型率大于85%.
(2)生物质颗粒成型燃料产品性能指标达到:密度1.0~1.2g/cm3,水分小于12%,热值大于17MJ/kg.
(3)生物质颗粒燃烧炉设备热效率达到68%以上,烟尘排放达到国家Ⅰ类地区的环保要求,生产用加料和燃烧设备实现机械化自动化运行.
(4)经济效益:年产10万吨生物质颗粒燃料生产线,按照生产加工成本380元/t,销售价格800元/t测算, 可年增产值8000万元,年增利润4800万元,年增税金800万元,同时可增加农民收入.
2、应用或产业化前景
本项目的研发是建立在江山市有丰富的农林废弃物原料基础上,研发的技术和研制的生产线设备首先在江山市示范点应用,待形成一定生产规模后向全省乃至全国各地推广.
为减轻城市空气污染,许多地市已严格禁止燃煤锅炉的使用,同时大力推广使用油、电、气等清洁燃料的燃烧设施,但无论是燃油、燃气还是电热,运行成本都将数倍增加.而通过生物质致密成型加工为燃料使用,运行成本仅为燃油锅炉的40%,可大大降低使用者的燃料费用支出,因此生物质成型燃料现已成为替代燃煤的最佳清洁燃料.本项目的实施,可以使农村大量的农林废弃物得到合理的利用,同时节省天然气和煤、电等能源消耗,改善农村生态环境,促进新农村建设,产业化应用前景乐观.
五、研究方案、技术路线、组织方式与课题分解
1、研究方案和技术路线
(1)总体技术路线及措施
在调研国内外有关农林废弃物生物质颗粒燃料加工及应用设备的研制状况的基础上,分析现有各种技术和设备存在的问题,进行具有自主知识产权的技术创新,确定关键零件结构改进设计方案.将农林废弃物原料烘干等预处理与颗粒燃料压缩成型工艺组合集成,调配连续生产运行参数,并研发自动化程度较高的生物质颗粒燃料生产线,提供可替代燃油、燃气和煤炭的生物质颗粒燃料产品,改造现有燃煤锅炉并设计生物质颗粒燃料专用锅炉,建立一个年产10万吨的颗粒燃料加工生产示范点,为生物质颗粒燃料加工生产和燃烧设备的应用及推广进行技术辐射.
图1 总体研究方案及技术路线图
(2)生物质原料烘干预处理及物料送配技术与设备研究
在调研总结国内外有关生物质原料烘干技术与设备状况的基础上,总结现有技术存在的问题,分析原料经粉碎、烘干预处理后的理化特性,并根据成型燃料规模生产线的设计要求,研究能耗低、产量高、作业环境清洁的烘干技术和工艺,研究不同原料混合、输送和分配系统,满足同一条生产线中多台颗粒成型机同时作业对物料喂入的要求.
以杉木屑和农作物秸秆粉碎后原料颗粒为试验对象,固定干燥温度,通过变频技术,改变风机风量,在不同的风量下,对试验对象进行干燥加工,测得其干燥性能曲线及相关数据;然后根据试验数据,计算出该干燥试验的水分扩散系数,通过比较不同风量下的水分扩散系数,分析风量对传热传质的影响.然后固定干燥温度和风量,通过热泵除湿技术,改变热风的湿含量,用几个不同湿含量的热风对试验对象进行干燥加工,测得其干燥性能曲线及相关数据;然后根据试验数据,计算出该干燥试验的水分扩散系数,通过比较不同湿含量热风干燥的水分扩散系数,分析湿含量对传热传质的影响.测定原料颗粒在不同温度和不同含水率下的密度、孔隙率、热容、导热系数等物性参数,建立传热传质模型,并对模型进行试验验证.试验不同干燥工艺及参数对原料颗粒干燥能耗及干燥品质的影响,通过测定不同干燥工艺、不同干燥参数下干燥加工的能量消耗及产品的特性,分析比较不同干燥工艺及参数对原料干燥能耗及干燥品质的影响.在此基础上,确定大直径连续烘干机的工艺参数,进行结构优化设计.
图2 生物质原料烘干及物料送配流程图
(3)生物质颗粒燃料成型技术及设备研究
整个系统包括原料提升机、旋风除尘器、颗粒机料仓与颗粒成型机、斗式颗粒提升机、冷却器、成品包装等工艺环节和设备组成.进行环板模工艺的改进试验,对已预处理的粉料生物质进行挤压而制成颗粒燃料.对关键设备颗粒成型机结构、模孔结构以及成型工艺参数进行研究和优化设计,确定成型压力、温度、原料粒度和含水率等最佳成型工艺参数.
针对各种不同原料的压缩比、成型温度和含水量进行优化设计.成型过程牵涉到流变过程,影响成型结果的关键因素是原料类型、成型温度、原料含水率和挤压条件.由于成型温度在100℃以上,原料中的水分蒸发为水汽混杂在成型物料中.通过研究气体流场的分布情况可以反映成型后的致密程度,对原料含水率具有指导意义.然后利用计算机有限元技术建立生物质原料成型模型,模拟原料在不同挤压条件下,成型过程中应力应变以及温度场、气体流场的变化趋势,寻找成型的最优条件.在给定的挤压条件(压力、空间)下利用三维建模软件、有限元分析软件建立成型模型,模拟成型过程,综合所得数据,找出成型最优化的条件.根据给定挤压条件设定载荷、约束、边界条件,通过对选定杉木屑等物料力学模型的分析模拟成型过程中挤压区内应力的变化情况以及物料的流动变形过程,得出相应的数据.研究挤压空间和压力的关系,通过对应力应变的分析来确定最优的挤压条件.确定挤压条件后,选择合适的数学模型来模拟温度场和气体流场的变化、分布情况,通过图形以及数据反映成型时温度及水汽对成型燃料间隙和应力状态的影响,指导对原料含水率以及成型温度的控制.
图3 生物质颗粒燃料致密成型系统流程图
(4)生物质颗粒燃料燃烧技术和设备研究
农林废弃生物质是由碳、氢、氧等元素组成的,通过颗粒燃料加工设备挤压成型为颗粒燃料后,其物理化学特性发生改变,因此,需通过试验研究分析颗粒燃料的燃烧特性,确定最佳工艺参数.将颗粒燃料送入燃烧设备的贮料仓内,贮料仓内的颗粒燃料由自动控制送入量的加料机构送往燃烧室内燃烧,相继完成干燥、干馏热解和燃烧等生物质燃料的燃烧过程,产生的灰渣由螺旋输送机构排至灰仓.
2、组织方式与课题分解
该课题由项目申报单位和合作单位共同承担,由申请人主持全面工作和组织实施,负责项目研究任务分工落实、进度安排.项目由企业单位和高校共同组建项目攻关小组,结合各单位的人才和资源优势,开展多学科交叉研究,实现产学研合作优势互补,确保该项目顺利完成.
项目申报单位有着多年从事生物质能源开发、应用和推广的工作经验,在本项目中主要承担成型工艺开发、样机调试及示范点建设和技术推广应用等任务.合作单位有生物质能开发、机械及电子工程装备研发技术力量,项目研制过程所必需的实验仪器设备配备齐全,在本项目中主要承担成型技术与设备、成型燃料燃烧设备设计和性能测试等任务.
六、计划进度安排
(1)2011.01—2011.3 调研国内外有关农林废弃物生物质颗粒燃料加工及应用设备的研制状况,分析存在问题,确定初步的研究设计方案.
(2)2011.04—2011.08 农林废弃物原料的干燥工艺方案研究,不同生物质原料在环模成型机中制备颗粒燃料的技术工艺研究.
(3)2011.09—2012.02 颗粒燃料压缩成型工艺研究及参数优化调配,实现设备的连续工业自动化生产,年产10万t生物质成型及燃料示范工程规划设计.
(4)2012.03—2012.07 生物质颗粒燃料燃烧特性研究和高效燃烧器的研制.编制成型燃料燃烧设备相关标准规范.
(5)2012.08—2012.10 生物质颗粒燃料加工生产线样机调试和应用性能考核试验.生物质成型燃料加工示范工程建设.
(6)2012.11—2012.12 技术资料整理,项目总结和结题验收.
七、现有工作基础和条件
1、项目承担单位已建成年产5万t的生物质颗粒燃料生产线.
本项目申报单位多年来致力于生物质成型燃料技术开发和生产经营,目前主要利用江山丰富的木材剩余物资源,已在江山市建成年产5万t生产能力的生物质颗粒燃料生产线,初步形成一个集生产、销售、服务咨询于一体的经营网络,产品性能、规模实力、知名度、销售量均在行业前列,有较强的生产条件和经营能力,并且与浙江省著名高校建立合作关系,进行工艺参数的调试和产业化推广示范,能确保本项目研发任务的顺利完成和技术的推广应用.在此基础上,充分利用江山市主要农作物秸秆资源和白菇种植废弃资源,扩大生物质颗粒燃料生产能力,建立年产10万t的集生物质原料烘干、挤压成型生产线.
2、项目申报单位与浙江省内著名高校已建立起良好的产学研合作关系.
项目合作单位有国家级和部级重点开放实验室,可为本项目的试验及颗粒燃料性能检测分析提供支撑条件.项目合作单位曾承担省科技厅重大科技攻关项目"设施园艺育苗生产线的研制及其产业化"课题(2009年获得省科技进步二等奖),省科技厅重点项目"农作物秸秆切碎及压缩成型成套设备的研制" ,国家科技部"863"计划重点项目 "秸秆收集固化成型关键技术及装备"秸秆压缩成型技术研究子课题等多项,承担中埃合作交流项目"棉杆等农作物秸秆压缩成优质固体燃料的研究",与美国普渡大学的国际合作项目"生物质颗粒成型燃料技术及高效燃效燃烧炉研究",中德合作生物质利用项目等.在农作物秸秆切碎、致密成型和高效燃烧的应用基础方面已有多年研究工作积累.在生物物料烘干技术,生物质高密度成型机理,农作物茎秆切碎技术,生物质成型燃料的物理品质特性研究,生物质成型燃料的热解燃烧特性试验研究等方面已取得一系列研究成果,发表了学术论文70多篇,已授权发明专利9项,实用新型专利12项,如"一种生物质棒状燃料预热及挤压成型机"、"家用直燃式气化炉"、"小型生物质气化炉燃气净化和余热利用装置"等.为本项目的科研工作奠定了良好的基础.
3、项目课题组人员由机械、电子、能源、自动控制等多学科交叉组合而成,既有长期从事科研又有从事生产的产学研相结合.项目合作单位拥有优越的实验研究条件和追踪国际发展前沿的能力,依托农业部重点开放实验室和国家重点实验室,本项目的工艺技术研发、样机试验及性能检测所需的试验仪器如压缩成型机、生物材料标准万能试验机、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜等配备完善,能保证本课题研究工作的顺利完成.
八、经费预算与筹措
1、经费预算
金额单位:万元
序号 概算科目名称 合计 财政拨款经费 自筹经费
(1) (2) (4) (5)
1 一、经费支出(合计) 1500 10 1490
2 1、厂房 1000
1000
3 2、设备费 280
4 (1)购置设备费
232
5 (2)试制设备费
3 45
6 (3)设备租赁费
7 3、材料费 145 1 144
8 4、测试化验加工费 14 1 13
9 5、燃料动力费 9 1 8
10 6、差旅费 5 0.5 4.5
11 7、会议费 3 0.5 2.5
12 8、合作、协作研究与交流费 11 0.5 10.5
13 9、出版/文献/信息传播/知识产权事务费 3.5 0.5 3
14 10、人员劳务费 15 0.3 14.7
15 11、专家咨询费 5 0.2 4.8
16 12、管理费 4.5 0.5 4
13、其他开支 5 1 4
1 二、经费来源(合计) 1500
2 1、申请财政经费 10
4 3、自筹经费 1490
5 (1)单位自有货币资金 1040
6 (2)其他资金 450
市财政科技经费拨付进度申请 第1年第2年金额64比例(%) 60 40
2、经费预算说明
(1)承担单位和相关部门承诺提供的支撑条件
项目承担单位保证申请内容的真实性.如获资助,我单位将履行所承担的职责,严格遵守市级科技计划项目经费管理条例的有关规定,切实保证工作时间,提供项目所需的一切设施、设备,认真开展工作,及时报送有关材料.
(2)各科目支出的主要用途、与项目研究的相关性、概算方法、概算依据
概算科目名称 金额 概算说明1、厂房 1000
2、设备费 280 购置电机、物料输送等设备180万;购置温度、压力、风速传感器,数据采集卡及计算机5万;试制模具、夹具和组装专用工具等设备95万3、材料费 145 颗粒燃料加工及应用设备样机试制材料费
4、测试化验加工费 14 原料分析、成型设备样机测试、颗粒燃料分析测试、燃烧设备样机测试、系统调试等费用
5、燃料动力费 9 水电消耗、动力费
6、差旅费 5 调研、示范点协调等差旅费
7、会议费 4 学术会议、项目鉴定验收等会议费用
8、合作、协作研究与交流费 11 项目合作开发、协作研究与交流,包括国际交流费用
9、出版/文献/信息传播/知识产权事务费 3.5 文献检索、查新、知识产权事务费
10、人员劳务费 15 设备加工人员劳务费10万(在自筹经费中开支),聘请的临工、研究生等劳务费5万(在财政拨款经费中开支)
11、专家咨询费 5 聘请专家支付的费用
12、管理费 4.5 项目管理费
13、其他开支 5 其他不可预见费用
3、资金筹措方案
项目总投资为1500万元人民币,资金由本项目申报单位自筹1040万元,银行贷款450万元,申请科技经费补助10万元。
